Анализ развития деревообработки

По данным Госкомстата России по 2007 году, объемы производства древесины, услуги деревообработки и производство изделий из дерева выросли на 6,2% , в сравнении с 2006 годом. Однако в 2008 на рынок стали оказывать влияние негативные моменты, связанные с началом мирового экономического кризиса. В 2008 году объемы лесозаготовок упали на 22%, в сегменте производства мебели спрос упал на 25-30%, а в сегменте деревообработки и лесопилении на 40-50 %.

По оценкам Минсельхоза с 2009 года объемы заготовок леса в России будут снижаться. Сильнее всех пострадают малые и средние предприятия. Серьезное снижение ожидается в отрасли лесозаготовки, которая является сегодня наиболее технологически неразвитой. 2009 год выявил тенденцию заметного падения рынка деревообрабатывающего оборудования, в частности, снижения объема продаж деревообрабатывающих станков. Рынок существенно сузился, соответственно уменьшился объем заказов у предприятий по ремонту деревообрабатывающего оборудования. Также упали объемы заказов на продукцию деревообработки от предприятий смежных отраслей.

В 2009 г. динамика падения объемов производства в деревообработке замедлились в сравнении с IV кварталом 2008 г. Практически по всем товарным группам отмечено помесячное наращивание производства и увеличение уровня загрузки мощностей на 10-25%. По данным министерства, деревообработка и производство продукции из древесины в I квартале 2009 года снизилось на 29% в сравнении с тем же периодом 2008 года, по целлюлозно-бумажному производству; издательской и полиграфической деятельности - на 16,6%, лесозаготовки - на 10,4%.

В силу снижения спроса и цен на товары деревообрабатывающей промышленности на многих предприятиях приостановлено производство и отгрузка продукции. В первом полугодии 2009 года по сравнению с соответствующим периодом 2008 года значительно снизилось производство твердых древесноволокнистых плит (на 39,8%), фанеры (на 36,2%), древесностружечных плит (на 30,9%), пиломатериалов (на 22,4%), производство деревянных строительных конструкций (на 26,9%).

Падение объемов производства на целлюлозно-бумажных предприятиях в I квартале 2009 года составило 12,5%.

Падение на отечественном рынке сопряжено также со снижением доли импорта зарубежного оборудования для деревообработки. По ценовым показателям представители крупнейших производителей инструмента отмечают перегруппировку спроса потребителей из сегментов высокого и среднего в сегмент ниже среднего.

Проблемы развития деревообработки

Деревообработка является одной из перспективных отраслей. Это обусловлено в основном географией нашей страны, и огромным количеством лесных массивов на ее территории, а также возможностью российских лесов к самовозобновлению и постоянному пополнению ресурсов. Из чего следует, что эта отрасль - одна из наиболее нуждающихся в квалифицированном развитии.

Деревообработка в России может приносить огромный доход при правильной системе развития. Для нее жизненно необходимо как новое оборудование, так и более квалифицированный персонал. Ведь для России, в которой географически расположено 25% мировых запасов древесных ресурсов, 2% на рынке деревообработки - это ничтожно мало. Но и на других рынках, связанных с древесиной, Россия, хоть и сильно проигрывает многим странам, но при этом имеет достаточно большую как внутреннюю (около $2 - 2.5 миллиардов) так и внешнюю (около $ 4 миллиардов) емкость рынка. Но внутренний и внешний рынок деревообработки имеет разные базовые направленности. Большая часть емкости внешнего рынка - 47% занимает лесоматериал, который принято называть необработанным. Это круглый лес, балансовая древесина, а также пиловочник. Во внутреннем же рынке превалирует, занимая более 50%, производство таких пиломатериалов, как фанера (40%) и плиты ДВП, ДСП, и МДФ (10%).

Для динамичного развития этой отрасли в первую очередь необходимо повысить производительность труда, более автоматизировать его, создать новые базы данных оборудования, которые позволят более эффективно и полно использовать природные ресурсы нашей страны.

Слабые темпы развития отечественной деревообрабатывающей промышленности связаны, в основном, с низкой эффективностью производства и недостатком инвестиций. Продажи деревообрабатывающего оборудования во многом зависят от того, как будет развиваться рынок жилищного строительства.

В связи с сезонным фактором, возможно, некоторое оживление рынка. С началом строительного и дачного сезона, по прогнозам экспертов, ожидается положительная динамика спроса на пиломатериал и на деревообрабатывающее оборудование в нижнем ценовом сегменте.

Негативная динамика обусловлена не только объективными последствиями экономического кризиса. Многие эксперты называют причиной падения устаревшие технологии деревообработки и малое количество глубоких переделов, использующихся в производстве.

Сегодня для собственника бизнеса выгоднее не вкладывать ресурсы в техническое обновление своих предприятий, а использовать деревообрабатывающее оборудование б/у, периодически проводя штатный ремонт. Однако свет в конце тоннеля виден, инновации все активней внедряются на предприятиях деревообработки.

Большинство российских компаний разрабатывают для себя стратегии сохранения доли на рынке и вносят технологические корректировки в производство в соответствии с постоянно меняющимися требованиями рынка. Один из путей повышения эффективности лесопиления -- концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки.

Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

1. механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;

2. замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;

3. внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;

4. применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;

5. дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;

6. переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо-, био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры.

Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности -- увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции.

Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

• БИОМАССА
• ЛЕСОПИЛЕНИЕ
• ДЕРЕВООБРАБОТКА
• ПЕРЕРАБОТКА
• УТИЛИЗАЦИЯ

• Влияние лесных пожаров на лесозаготовительную отрасль
• Оценка использования эталонирования топливной аппаратуры дизелей
• Исследование свойств жидкостекольных смесей с использованием природных материалов

Проблема отходов лесопиления в 2017 году актуальна, как и 20 лет назад. Ею озабочены большие и малые предприятия. Раньше многие лесопильные комбинаты шли по пути наименьшего сопротивления и вместо утилизации, попросту сжигали отходы на свалке, до той поры, пока экологи не начинали пресекать нарушения. Теперь же министерство природных ресурсов и лесопромышленного комплекса ужесточило наказания, и находить решение для данной проблемы стало главным приоритетом для всех предприятий, связанных с лесопилением и деревообработкой.

По расчетам из статистических данных по Северо-Западному федеральному округу, в зависимости от породы, возраста, условий их произрастания и диаметра ствола, количество отходов от объема распиливаемого сырья составляет:

• Рейки 10 - 15%
• Опилки 10 - 15%
• Горбыль 5 - 10%
• Вырезки 2 - 5%
• Стульчаки 2 - 5%

Количество коры, получаемое после окорки древесины на предприятиях, с учетом потерь на лесозаготовительных работах, исчисляется в пределах от 10 до 14,5% объема ликвидной древесины.

На заседании правительства Архангельской области была принята концепция плана развития локальной энергетики Поморья до 2030 года. Специалистами регионального центра по энергосбережению, были предложены механизмы и план действия исполнительных органов государственной власти и органов местного самоуправления Архангельской области по реализации концепции. В 2013 году топливный баланс региона выглядел так:

• 45% - природный газ
• 21% - каменный уголь
• 19% - нефтепродукты
• 15% - древесное топливо

По итогам реализации концепции к 2030 году топливный баланс региона должен выглядеть так:

• 54% - природный газ
• 44% - биотопливо
• 2% - каменный уголь

В связи с этим, считаю данную проблему крайне острой и ее поднятие на уровне областного правительства тому подтверждение. Стоит также учитывать, что решение данной проблемы поможет снизить зависимость нашего края от привозного топлива.

Основной причиной отсутствия мотивации у предпринимателей на утилизации отходов лесопильного производства - это крайне низкая цена на продукты переработки, таких как пеллеты и топливные брикеты. Исходя из этого, чаще всего комбинаты сбывают отходы в прямом виде - дрова, опилок, щепа и мульча.

В данной статье мы рассмотрим, наиболее частые варианты утилизации, а также предложим не всем известные варианты использования отходов и технологическую схему по наиболее рациональному расположению цехов на деревообрабатывающих производствах.

Все крупные комплексы деревообработки России давно поняли, что наиболее выгодным вариантом для утилизации отходов является их переработка в топливные гранулы и брикеты, и их дальнейший экспорт в Европу. После анализа европейского рынка, где в 2014-2015 гг. произошел рост потребления пеллет на 13% и от цифр, приведенных директором крупной латвийской компании “Komforts” Иварсом Лиепиньшем, что к 2020 году спрос на пеллеты в Европе вырастет на 10млн.тонн в год, их выбор становится очевидным.

Начнем с того что пеллеты изготавливаются из разных видов биомассы и тем самым различаются по энергетической ценности. Наиболее распространенными материалами для изготовления являются: опилки, кора и щепа. Их достоинства: большая теплоотдача, если сравнивать с обычной щепой, корой и досками, низкий объем складских помещений под хранение, почти в 2 раза по сравнения с обычной щепой, возможность хранения их вблизи жилых помещений, ввиду биологической неактивности материала после термической обработки, отсутствие аллергических свойств, таких как пыль и спор, экологичность, так как не содержат в своем составе клей, загуститель и прочие химические вещества, а также крайне низкую стоимость в отличии от любого другого вида топлива.

Технология производства пеллет крайне проста. Первой операцией является дробление крупных частей, таких как горбыль и обапол древесины в щепу, при помощи специальной машины - дробилки, выдающей после себя материал размером не более 4 мм. Далее производится сушка полученного полуфабриката различными конструкциями, такими как сушильный барабан, аэродинамическая сушилка, пневмосушилка и другие, до уровня влажности в 10-12%. После этого происходит доувлажнение водой или паром для достижения наилучшего склеивания во время прессовки. Само формирование гранул происходит в прессующей камере, называемой пресс - гранулятор, с последующим охлаждением. Хочу заметить, что функцию склеивания в материалообразующем веществе выполняет лигнин, являющимся природным полимером. Описывать технология производства топливных брикетов не имеет смысла, так как она крайне похожа на технологию пеллет.

Рассмотрев 2 наиболее распространенных варианта утилизации отходов деревообработки, хотелось бы обратить должное внимание на менее известный способ утилизации - древесная мука.

Древесная мука - это порошкообразное вещество, с размерами частиц около сотни микрон, полученное в процессе измельчения древесных опилок. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 16361-87. На данный момент существуют новые марки древесной муки по техническим условиям, которые обладают улучшенными свойствами для производства: древесно-полимерных композиционных, строительных, отделочных и многих других материалов.

Наиболее частым способом получения древесной муки является измельчение древесной массы на молотковых, пальцевых, ножевых и роторных мельницах. Цены на оборудование для производства варьируется от 500000р до 700000р. Необходимая площадь для цеха около 75м3. Количество рабочего персонала 4 человека. Данные цифры говорят о том, что для производства древесной муки не требуется огромного вливания средств.

Сейчас применение древесной муки широко используется как в нашей стране, так и за рубежом. Сферы ее применения и объемы неуклонно растут, так как ее дешевизна и уникальные свойства идеальны для изготовления многих материалов.

Рентабельность данного вида производства после приведенных фактов видна сразу. Окупаемость в среднем происходит через 1 год. Получаемая прибыль будет зависеть от производительности цеха и объема продаж. Средняя оптовая цена на российском рынке древесной муки составляет - от 16 руб/кг. Цех средней мощности сможет выпускать ежемесячно от 18т до 23т готового материала. Реализовывая весь объем данной продукции, вы будете получать прибыль от продаж до 350000р в месяц.

Теперь же хотелось рассказать о моем предложении по проектированию расположения лесопильных и деревообрабатывающих производств. Как можно было бы расположить цеха с максимальной финансовой выгодой. Во-первых, на данных предприятиях нужно оборудовать систему по обогреву всех цехов и рабочих зданий от котельной находящейся на территории предприятия. Данное предложение основывается на том, что экономически целесообразно использовать на отопление свою же продукцию, которую не нужно никуда поставлять и тратиться на логистические операции. Сокращение постоянных затрат на оплату коммунальных услуг, в виде отопления, и безотходное производство - главные факты обосновывающие данный вариант.

Во-вторых, на территории предприятия следует расположить цеха лесопиления и переработки отходов, максимально близко, основываясь на том, чтобы минимизировать затраты на ручной труд, связанный с загрузкой, вывозкой и разгрузкой. При проектировании не стоит забывать о выделении территории под оперативные запасы сырья, материалы между производственными участками, а также проезды и отъезды для пожарных автомобилей, так как данное производство является повышено-пожароопасным.

Используя виды утилизации и проектные варианты, которые я предложил, в совокупности, можно колоссально увеличить свою прибыль и в то же время сократить расходы, плюсом ко всему, будет решена проблема утилизации отходов, которая крайне важна для данных видов производств.

Подводя итоги данной статьи, хотелось бы обратить должное внимание предпринимателей Российской Федерации на предложенные нами варианты, так как они показывают насколько вышеуказанные проблемы актуальны. При их разрешении будет получено огромное количество плюсов с финансовой стороны, а самое главное будет сохранена экология нашей страны. Статью можно считать приуроченной к году экологии в РФ.

Список литературы

1. Голяков А.Д. Проектирование участков лесопильных цехов: Учебное пособие. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - 100 с.
2. Безотходное производство в деревоперерабатывающей промышленности [электронный ресурс] - Режим доступа. - URL: http://greenologia.ru/othody/derevoobrabotka/bezotxodnoe-proizvodstvo.html (дата обращения 24.03.2017).
3. Шегельман И.Р., Васильев А. С. Анализ путей повышения конкурентоспособности энергетической биомассы // Инженерный вестник Дона, 2013 - URL: ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1769.

Со школьной скамьи мы слышим (но, к сожалению, не всегда осознаем), что много лесов – это хорошо, а их вырубка это плохо, поэтому нужно сдавать макулатуру.

Однако вырубка леса, т. е. использование первичного сырья, не исчерпывает весь список экологических проблем лесной промышленности, которая включает лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную.

Точно также не решает всех этих проблем вторичная : целлюлозы, опилок и т.п. Предлагаем рассмотреть более подробно некоторые «проблемные» аспекты взаимодействия лесной промышленности с окружающей средой.

Потери древесного сырья при заготовке и переработке

Ресурсосбережение предполагает как снижение отходов лесной промышленности, так и снижение потерь из-за неправильного хранения, транспортировки. К потерям можно причислить и неиспользование потенциального вторичного сырья. Например, при распространенной на сегодня сортиментной лесозаготовке отходы остаются на лесосеке.

Устаревшие технологии делают переработку отходов лесозаготовительной промышленности финансово затратной, хотя подобное сырье в некоторых странах активно используется в биоэнергетике.

Что делать? Использовать современные технологии, которые помогли бы максимально вовлечь отходы в промышленный цикл (как вариант, использовать комбинированные технологии лесозаготовки), ориентироваться на опыт компаний, позиционирующих свое производство как экологическое и ресурсосберегающее.

Значительные объемы потребления воды

Конечно, речь идет о предприятиях целлюлозно-бумажного комплекса , которые являются одними из наиболее водоемких производств народного хозяйства. Для производства 1 белого листа бумаги привычного для нас формата А4 необходимо 10 литров воды.

Впоследствии эта же вода, в виде стоков, возвращается в природную среду, однако с заметно ухудшенным составом. Источник загрязнения таки вод – применение хлорпродуктов, чтобы бумага стала белоснежной; варка древесины сульфитным, сульфатным способом.

Что делать? Во-первых, не забывать про макулатурную массу, так как переработка 1 тонны этого сырья дает возможность сэкономить 20 тыс. литров воды. Во-вторых, внедрять технологии, где используется закрытая система циркуляции воды. В-третьих, переходить на технологии бесхлорного производства.

Заметим, что в некоторых странах, экоимидж, которых иногда формируется в ущерб качеству, позволяет заработать больше. К сожалению, в России пока такое не наблюдается, причина этого – отсутствие экологического сознания у отечественного потребителя.

Продолжая тему использования и загрязнения вод, переходим к деревообрабатывающей промышленности (мебельная промышленность, производства древесноволокнистых плит, фанеры и другие), которая, как и целлюлозно-бумажная, «наделяет» сточные воды большим количеством вредных веществ.

Все примеси в сточных водах деревообрабатывающих комплексов можно поделить на: суспензии, эмульсии (от них вода мутнеет), коллоидные растворы (они повинны в изменении цвета воды), молекулярные растворы (изменяют вкусовые качества воды, ее запах), ионные растворы, которые являются причиной чрезмерной минерализации воды. Из-за промышленности загрязнение водоемов наблюдается как физическое, так и химическое, биологическое, тепловое.

Нагретые сточные воды, привнося в водоемы избыточное тепло, пагубно влияют на флору и фауну, что приводит к гибели некоторых видов. Откуда берутся такие теплые стоки? Из цехов по производству ДВП и ДСП, клееной фанеры и из любых предприятий отрасли, где есть котельные.

Что делать? Научно-технический прогресс предлагает современные очистные сооружения, а мотивацией для предпринимателей к их приобретению должно быть осознание того, что планета у нас одна и всем нам на ней жить.

Все же эту проблему никак нельзя вычеркнуть из нашего списка, хоть о ней все и знают. То, что деревья – легкие нашей планеты, это не секрет. Не тайна и то, что леса можно возобновлять, однако из-за заготовки древесины коренные леса заменяются вторичными, а они чаще всего менее продуктивные, поэтому снова придется расширять площади лесозаготовки в будущем.

Проблемы экологии связаны не всегда с масштабами вырубки лесов иногда они скрываются в способах рубки. Например, выборочная рубка приносит меньший экологический ущерб, но она более затратная в финансовом плане.

Что делать? Все же лучше не прекращать поиски достойной альтернативы древесине и не забывать про вторичную переработку. Разрабатывать и внедрять концепции лесопользования, которые были бы основаны на сбалансированности «вырубка-восстановление» лесов и запасов древесины.

Наверно, невозможно найти промышленность, которая не наносила бы вред окружающей среде; просто некоторые производства более губительные для экологии, некоторые менее.

Так как мы, люди, не можем отказаться от промышленных комплексов, то должны минимизировать негативное воздействие на природу, в контексте лесной промышленности сделать это не так уж сложно, ведь леса все же ресурсы, которые можно восстановить, а загрязнение от подобной промышленности также можно уменьшить, еслииспользовать достижения НТП.

Посмотрите видео: Дальний Восток России: развитие экологически устойчивой лесной промышленности

Лесная и деревообрабатывающая промышленность - одни из старейших сфер экономики РФ. Они отличаются довольно сложной структурой. Лесная и деревообрабатывающая промышленность - это индустриальный комплекс, связанный с заготовкой и переработкой пиломатериала.

Общие сведения

Условно сферы лесной промышленности можно разделить на четыре категории. К ним, в частности, относят химическую индустрию - производство скипидара, угля. В состав комплекса входит целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность. В рамках первой осуществляется химическая переработка пиломатериала, изготовление бумаги, картона и прочего. Деревообрабатывающая промышленность включает в себя комплекс различных мероприятий. Они связаны с механической и химико-механической переработкой. Наиболее распространенные отрасли деревообрабатывающей промышленности - производство пиломатериалов, изготовление плит и мебели. В четвертую группу входит комплекс по заготовке сырья.

Деревообрабатывающая промышленность России: специализации

Как выше было сказано, в этот комплекс включены мероприятия по механической и химико-механической переработке материала. Существуют различные профессии деревообрабатывающей промышленности. Например, механическая переработка осуществляется станочниками разных специализаций. К ним, в частности, относятся:

Станочникам необходимо знать технологию, устройство и настройку станка и ГОСТы, уметь читать схемы и чертежи. Регулирование, наладка и ремонт оборудования осуществляется наладчиками. На передовых предприятия работают станки полуавтоматы и автоматы. На них переработка осуществляется без участия людей. Несколько станков соединяются в технологические линии. Заготовки на таких конвейерах принимаются и подаются от станка к станку специальными погрузочно-разгрузочными автоматическими механизмами. На таких линиях рабочие являются операторами оборудования. Достаточно распространены столярные специализации: мебельщик, фанеровщик, шлифовальщик, сборщик и прочие.

Историческая справка

Деревообрабатывающая промышленность России существует издавна. В качестве индустриального комплекса она сформировалась в начале 18-го столетия. Наибольшей интенсивности в развитии деревообрабатывающая промышленность достигла к середине 19 века. Вместе с распилом материала появилось фабричное изготовление мебели, спичечной соломки и клееной фанеры. Так с 1900 по 1913-й отечественный объем производства пиломатериалов увеличился с 7.7 до 14.2 млн кубометров. Тем не менее, несмотря на такой рост, деревообрабатывающая промышленность находилась в техническом отношении на сравнительно низком уровне, отставая от некоторых развитых стран, в особенности в области изготовления сложной продукции. Три четверти стоимости изделий в дореволюционный период составляли пиломатериалы. В 1914-1918 годах перед Первой Мировой были образованы сравнительно крупные и хорошо оснащенные предприятия деревообрабатывающей промышленности. Это, в частности, заводы в Онеге, Архангельске.

Развитие деревообрабатывающей промышленности в СССР

В период довоенных пятилеток с 1929 по 1940 годы прогресс был связан непосредственно с ростом капстроительства, мебельного, машиностроительного и прочего производства, а также выпуском продукции широкого потребления. Деревообрабатывающая промышленность, предприятия которой стали образовываться практически повсеместно, стала активно развиваться. Так, были построены специализированные заводы по выпуску оконных переплетов и дверей. Это, в частности, Лопатинский, Бобруйский, Ельшанский и другие комбинаты. Образовались отделочные и спичечные фабрики, комбинаты домостроения с автоматизированным производством. Специализированные строительные дворы (подсобные комбинаты) были созданы на крупных площадках.

Всемирный кризис 2008-2009 годов

Он весьма негативно отразился на экономике РФ. Это подтверждают статистические подсчеты, в соответствии с которыми производства в разных сферах понесли существенные убытки. В достаточно сложном положении оказалась и деревообрабатывающая промышленность. На многих заводах и комбинатах прошла волна сокращений, тысячи сотрудников остались без работы. В связи с кризисом в европейских странах значительно снизился экспорт древесины. Вследствие этого большое количество складов оказались перегружены невостребованным товаром. В отраслях деревообрабатывающей промышленности РФ уменьшились объемы производства.

Положительные стороны кризиса

Тем не менее, несмотря на спад объемов, изготовление материала для журналов и книг, картона, плит не только не снизилось, но и возросло. Востребован и сектор, занимающийся производством мебели. На эту продукцию регулярно поступают из гостиниц, ресторанов, офисов и прочих предприятий. Следует сказать, что кризис оказал не только отрицательное, но и положительное влияние. В частности, в течение этого периода усилилась конкурентная борьба, за счет которой увеличилось качество продукции. Кроме того, уровню сервиса стало уделяться намного больше внимания. Это принесло пользу не только потребителям, но и компаниям-производителям. В связи с тем, что деревообрабатывающая отрасль достаточно сильно зависит от того состояния, в котором пребывает мировой рынок, на восстановление ее уходит большое количество времени.

Современные реалии

Сегодня отмечается активное развитие деревообрабатывающей отрасли. Эта сфера находится на одной из высших ступеней в экономике государства. Это обусловлено тем, что во все времена своего существования этот сектор производил большое количество продукции, которая приносила большой доход. На долю России приходится четверть всех запасов леса мира. Стимулирование переработки сырья на государственном уровне будет способствовать ускорению темпов прогресса в этом секторе. Сегодня стоит задача по наращиванию экономического потенциала. Отдельное внимание уделяется внедрению инновационных технологий. Запланирован прирост и усовершенствование производственного процесса на Селенгинском ЦКК. Немаловажное значение имеет и использование новейшего оборудования, которое позволяет использовать сырье комплексно и минимизировать затраты. Запланированы коррективы и самой структуры сектора. Перед комбинатами и заводами поставлена задача более ускоренного развития.

Важные изменения

На сегодняшний день качество продукции из дерева значительно улучшилось. Этому способствовало совершенствование средств и методов переработки. Вместе с этим снизилась стоимость конечного продукта. Немаловажное значение имеет и изменение географии индустрии. Раньше лесозаготовками в большинстве своем занимались развитые страны, а сегодня в качестве поставщиков выступают государства, еще не достигшие этого уровня, хотя и не производят готовую продукцию самостоятельно.

Проблемы сектора

Характерными особенностями деревообрабатывающей промышленности в России и прочих странах считаются активное развитие и предполагаемые перспективы. Это, в свою очередь, провоцирует браконьерскую и бесконтрольную вырубку. Вследствие этого, существенно сокращается площадь зеленых насаждений. Экологи призывают государство обратить на данную проблему внимание, взяв ее под тщательный контроль. Ежегодно в лесной промышленности осуществляется заготовка порядка 0.5 млрд тонн биологической массы. Из этого объема в производство поступает лишь четверть. Не используется кора, сучья, хвоя. Готовая продукция производится только из 11 % сырья.

Кроме того, лесопромышленный сектор столкнулся со следующими затруднениями:

• Неконтролируемым повышением стоимости топлива.
• Проблемами логистики и транспорта. Сюда же относится коммерциализация предприятий, обслуживающих лесную и деревообрабатывающую промышленность, которая повлекла за собой повышение конечной цены на продукцию.
• Проблемами регулирования арендных отношений, а также организации аукционов по праву аренды зеленых площадей с точки зрения законодательной базы.
• Отсутствием грамотной методологии по отбору инвестиционных проектов в секторе лесопромышленного комплекса.
• Несогласованность с зарубежными государствами по нормативно-правовой основе, регламентирующей внешнеэкономические отношения.

Группа ФБ-62

Никонов Д.В.

Борискин В.В.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлезно-бумажная промышленность.

Основными лесозаготовительными районами РФ остаются Иркутская область, Красноярский и Хабаровский края, Тюменская и Архангельская области. Леса европейской части страны, наиболее доступные для эффективного использования и подвергавшиеся вследствие этого усиленной эксплуатации, в настоящее время почти полностью вовлечены в хозяйственный оборот и в значительной мере истощены. Перемещение лесозаготовок в слабо освоенные районы, удаленные от сложившихся центров промышленной переработки и потребления древесины, сопровождается постоянно увеличивающимися затратами на заготовку и вывоз древесины, требуют крупных капитальных вложений в развитие производственной и социальной инфраструктуры.

В 1944 г. выпуск лесобумажной продукции по сравнению с 1993 г. снизился по всем подотраслям комплекса: лесозаготовительной промышленности
– на 32,2%, лесопилки – на 31,4%, в производстве древесно-волокнистых плит
– на 32,4%, целлюлезы – на 18,1%, бумаги на 23,2%.

Наибольшее отставание допустили предприятия многолесных районов
Сибири и Дальнего Востока. Значительно снизили выпуск деловой древесины предприятия республик Хакасия и Бурятия, Иркутской, Читинской, Омской областей.

Одна из проблем, стоящих перед лесной промышленность, - это сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и переработки. Речь идет как о снижении объемов образуемых отходов, так и о ликвидации недорубов и потерь заготовленной древесины от несвоевременной вывозки, несовершенных методов транспортировки, накопления древесины у временных транспортных путей и т.д.

Основное направление ресурсосбережения в лесной промышленности – рациональное использование древесного сырья (что на стадии заготовки древесины выражается в максимально эффективном использовании лесосечного фонда, сокращении потерь древесины), а также расширение использования и переработки древесных отходов в качестве заменителя деловой древесины, позволяющие достичь ощутимого экологического эффекта, состоящего в сокращении вырубаемых лесных площадей, сохранении природной среды и т.д.

Промышленно-хозяйственная деятельность лесного комплекса тесно связана с проблемами развития природоохранных и социальных функций лесов.
Ограничение на дальнейшее увеличение объемов заготавливаемого древесного сырья вместе с требованиями сохранения и улучшения состояния лесной среды как части биосферы, с необходимостью повышения эффективности и использования всей биомассы, получаемой на лесосеках, требуют переориентации всего комплекса на ресурсосберегающий путь развития.

Этот переход возможен только на основе использования новейших достижений науки и техники, внедрения безотходных технологий, расширения объемов использования вторичных ресурсов и отходов производства.

При недостатке древесного сырья медленно решается проблема комплексного использования древесины, дефицит современного оборудования и передовых технологий не позволяет расширить масштабы переработки лиственной древесины, древесных отходов, макулатуры для выработки эффективных заменителей деловой древесины. Наиболее крупные предприятия отрасли сосредоточены в Восточной Сибири, в Северном, Северо-западном и Уральском регионах, а также в Калининградской области.

Значительно сократилось производство важнейших видов продукции деревообрабатывающей и целлюлезно-бумажной промышленности.

Снижение спроса со стороны капитального строительства явилось одной из причин сокращения производства клееной фанеры, оконных и дверных блоков, цементно-стружечных плит. Снизилось производство деревянных домов заводского изготовления.

Предприятия комплекса являются значительным источником загрязнения атмосферного воздуха. Общеотраслевой выброс в атмосферу в 1994 г. составил
523,3 тыс. тонн и сократился по сравнению с 1993 г. на 18%, это объясняется неполной (40-50%) загрузкой производственных мощностей. Наиболее характерными загрязняющими веществами для данной отрасли являются твердые вещества (29,8% суммарного выброса в атмосферу), оксид углерода (28,2%), диоксид серы (26,7%), оксиды азота (7,9%), толуол (1%), сероводород (0,9%), ацетон (0,5%), ксилол (0,45%), бутил (0,4%).

В качестве наиболее крупного загрязнителя атмосферы можно выделить
Архангельский ЦБК с объемом выброса в 1994г. 47,8 т., что составляет 7,5% от общего выброса по отрасли.
В перечень городов с наибольшими выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух и сбросами в водные объекты в РФ, где производственная деятельность предприятий комплекса является определяющей, вошли г.
Архангельск, Братск, Красноярск, Пермь, Усть-Илимск.

Целлюлезно-бумажная промышленность является одной из самых водоемких отраслей народного хозяйства РФ, поэтому наиболее сильное воздействие предприятия деревообрабатывающей и целлюлезно-бумажной промышленности оказывают на состояние поверхностных вод.

Ежегодное потребление свежей воды в отрасли составляет около 4,5-4,7% общего водопотребления в промышленности России. Относительно невысока экономия свежей воды, которая составляет 69%, что объясняется необходимостью использования свежей воды в ряде технологических процессов в качестве одного из компонентов сырья.

На долю комплекса приходится свыше 20% сброса загрязненных сточных вод промышленностью РФ. Для предприятий целлюлезно-бумажной промышленности проблема уничтожения количества и степени загрязнения сточных вод имеет первостепенное значение. Главный источник образования загрязненных сточных вод в отрасли – производство целлюлезы, базирующееся на сульфатном и сульфитном способах варки древесины и отбелке полуфабриката с применением хлорпродуктов.

Загрязненные сточные воды предприятий отрасли характеризуются наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, фенолы, фурфурол, метанол, формальдегиды, диметилсульфид и др.

Водные объекты в местах расположения предприятий отрасли подвергаются отрицательному воздействию. По-прежнему загрязненный участок Усть-Илимского водохранилища, на который оказывает неблагоприятное влияние река Вихоревка, куда сбрасывается более половины сточных вод Братского ЛПК. Река здесь характеризуется как «чрезвычайно грязно», в воде содержание формальдегида достигало 6 ПДК, лигнина – 14,7 мг/л, сероводорода – 280-510 ПДК. В бассейне р. Сухоны наиболее загрязнена р. Пельшма. Для реки характерен экстремально высокий уровень загрязненности воды в створе ниже сброса сточных вод ПО «Соколбумпром», где среднегодовые концентрации составляют: аммонийного азота - 32 ПДК, лигносульфонатов – 173 мг/л.

Значительный объем загрязненных сточных вод в поверхностные водоемы сбрасывают:
- Братский ЛПК;
- Котласский ЦБК;
- Архангельский ЦБК;
- АО «Сыктывкарский ЛПК»;

Деревообрабатывающая и целлюлезно-бумажная промышленность вносит вклад в загрязнение атмосферного воздуха России на уровне 3% объема выбросов в
России от промышленных стационарных источников. Наиболее существенная доля данной отрасли по выбросам твердых веществ (1/23 промышленного объема их выброса) оксида ванадия и ртути (1/33 выброса веществ всей промышленности
России).

На долю деревообрабатывающей и целлюлезно-бумажной отрасли приходится около 5% объема используемой свежей воды промышленности РФ и почти 6% сброса сточных вод в поверхностные водоемы.

По объему сброса загрязненных сточных вод вклад отрасли значителен и оценивается на уровне одной пятой общего объема сброса загрязненных сточных вод этой категории в целом по промышленности РФ.

Литература.
1. Одум Ю. «Основы экологии», М. –75г.
2. Горелов А.А. «Экология. Курс лекций», М. –98г.
3. Мазур И.И. и др. «Инженерная экология», М. –96г.