Современные проблемы, связанные с переработкой бытовых отходов в России, базируются на ограниченных возможностях по возврату ресурсов в природный и экономический обороты. Ведение бизнеса, основанного на переработке мусора, характеризуется рациональностью вложенных средств с высокой степенью окупаемости и рентабельности. Кроме того, такой вариант бизнеса не требует особых познаний.

Актуальность бизнеса

Согласно данным Министерства природных ресурсов, среднестатистической российской семьёй ежегодно выбрасывается порядка 1,6 тонны бытовых отходов, в том числе более 145 кг пластмассовых и почти 100 кг бумажных отходов, а также почти тысяча стеклянных бутылок. Весь этот мусор является потенциальной сырьевой базой для производственной деятельности в мусороперерабатывающей отрасли. Переработка мусора как бизнес на территории России относится к числу наиболее выгодных и перспективных в силу следующих обстоятельств:

• появление качественного и доступного по цене отечественного оборудования, которое позволяет перерабатывать бытовые отходы в условиях незначительных производственных площадей;
• ежегодное расширение рынка сбыта.

Кроме того, Министерством природных ресурсов запланировано запрещение на проведение мусоросжигательных работ по отходам, которые могут быть пригодны для дальнейшей переработки. Как и любой бизнес, переработка мусора требует стартовых финансовых вливаний и оформления всей необходимой правоустанавливающей и разрешительной документации.

Оформление пакета документов

Первым и наиболее важным документом, позволяющим заниматься переработкой мусора как бизнесом, является получение лицензии в Министерстве экологии. Такой документ необходимо получить единожды. Полученная лицензия действительна на протяжении всего времени осуществления предпринимательской деятельности. Получить лицензию достаточно просто. Достаточно зарегистрироваться в качестве или с упрощённой системой налогообложения и организовать экологическую экспертизу, которая выдаёт заключение.

Далее производится сбор пакета документов, включая правоустанавливающую и проектную документацию на используемое помещение, а также бизнес-план по переработке мусора, с описанием технологии производства и разрешение от пожарной инспекции, СЭС, водного и коммунального хозяйств. Процесс сбора и подтверждения всего пакета документов занимает порядка трёх месяцев.

Стоит отметить, что достаточно удобным вариантом является заказ лицензирования «под ключ». Фирмы, занимающиеся оформлением такой документации, работают как с юридическим, так и с физическим лицам, имеющими статус ИП. Стоимость такой услуги зависит от типа перерабатываемых ТБО и объёма производства.

Наибольший интерес представляет мини-завод по переработке мусора на основе дробильно-сортировочного оборудования, бизнес-план по использованию которого разрабатывается по стандартной схеме. Наибольшую рентабельность показывает завод с производственной линией Russort, с производительностью 10 тонн и мощностью 100 кВт в час.

Производственное помещение и персонал

Постройка завода требует использования относительно ровного земельного участка, размеры которого составляют от 55 на 30 до 80 на 40 метров. Расположение производственных линий может варьироваться в зависимости от вида подъездных путей. Здание должно включать сортировочное помещение с площадью порядка 10 на 7 метров.Территория завода должна быть благоустроена с использованием дорожных плит и обустроена заградительной сеткой, препятствующей разлёту мусора.

Стандартный штата основного персонала, помимо управляющего, бригадира и механика, включает бригаду рабочих, состоящую из:

• операторов сортировочной линии;
• операторов пресс-линий;
• операторов гидравлического манипулятора;
• водителей.

Пятидневная рабочая неделя — смена 8 часов:

• число рабочих — 21 чел., включая бригадира и механика;
• объём переработки за смену — 80 тонн ТБО;
• объём переработки за год — 19 тыс. тонн ТБО.

Пятидневная рабочая неделя — 2 смены по 12 часов:

• число рабочих — 40 чел., включая 2 бригадира и 2 механика;
• объём переработки за смену — 115 тонн ТБО;
• объём переработки за год — 39 тыс. тонн ТБО.

Семидневная рабочая неделя — круглосуточный режим работы:

• число рабочих — 80 чел., включая 2 бригадира и 2 механика;
• объём переработки за смену — 230 тонн ТБО;
• объём переработки за год — 80 тыс. тонн ТБО.

Работа ведётся в четыре смены, в каждой по 19 человек рабочих, механик и бригадир.

Выбор оборудования

Современные нормативы и требования предполагают оснащение комплекса следующим оборудованием:

• прессом для вторсырья и на «хвосты»;
• гидравлическим манипулятором;
• контейнерной ёмкостью 15 кубометров под стеклянный бой;
• подающим и сортировочным конвейерами;
• корзиной под вторичное сырьё объёмом 8 кубометров;
• гидравлическими штабелером и тележкой с весами;
• сортировочной кабиной на 168 квадратных метров с двадцатью рабочими сортировочными постами на шестнадцать видов отходов;
• камазом-мультилифтом.

Кроме того, площадь бескаркасного ангара должна составлять порядка 430 квадратных метров, включая бытовые отсеки с раздевалками, душевой кабиной и санузлами, комнату управляющего и зону отдыха для обслуживающего персонала, а также индивидуальную котельную.

Технология процесса

Применяемая на перерабатывающих ТБО заводах технология может варьироваться в зависимости от оборудования и конечного назначения сырья, однако основные процессы стандартны и заключаются в следующих этапах:

• разгрузка мусоровозов в условиях разгрузочной площадки;
• загрузка гидро-лепестковым захватом гидравлического манипулятора мусорной массы на ленту подающего наклонного конвейера;
• подъём отходов подающим конвейером на ленту сортировочного конвейера;
• ручная сортировка мусора с отбором полезных фракций, которые накапливаются в специальных корзинах;
• выгрузка оставшейся массы внутрь пресс-компактора, который располагается около торцевой части завода;
• уплотнение отходов в пресс-контейнеры;
• прессование вторсырья в специальные кипы, готовые для отгрузки потребителям.

Доходы/расходы и рентабельность

Стартовые вложения:

• стоимость мини-завода — 30 млн руб.

Экономические показатели:

• годовой объём ТБО — 33 тыс. тонн;
• годовой объём отсортированного вторсырья — 5 тыс. тонн;
• капитальные вложения на приобретение завода — 30 млн руб.;
• годовой показатель амортизации основного фонда —3 млн руб.;
• годовые расходы на дизель — 356 тыс. руб.;
• годовые транспортные расходы — 8,3 тыс. руб.;
• годовые расходы на обслуживание оборудования — 81 тыс. руб.;
• годовые затраты на выполнение ремонта техники — 150 тыс. руб.;
• годовая оплата электроэнергии — 650 тыс. руб.;
• годовой объём заработной платы — 3,85 млн руб.;
• годовой объём налогов с ФОТ — 1,1 млн руб.;
• расходы на спецодежду — 48 тыс. руб.

Итого по расходам: 9,2 млн руб. в год.

• максимальные расходы вторичного сырья на тонну — 1,8 тыс. руб.;
• годовые объёмы реализации вторичного сырья, включая НДС — 17 млн руб.;
• объём прибыли до уплаты налогов — 8 млн руб.;
• НДС —1,4 млн руб.;

Доход: 6 млн рублей.

Ориентировочный срок окупаемости составляет порядка трёх лет.

Мини-заводы по переработке ТБО относятся к категории быстровозводимых, а средние сроки строительства составляют порядка трёх месяцев. Качественную и надёжную линию для такого предприятия можно приобрести за сумму в 30 млн рублей, а недорогие и современные строительные решения позволяют максимально снизить стартовые затраты.

Производительность такого производства в стандартных условиях составляет порядка ста тонн за одну смену, что по объёмам сопоставимо с двенадцатью КАМАЗами отходов. При таких показателях порог окупаемости не превышает четыре года.

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

• черепицу;
• пленку;
• брикеты;
• тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

• площадь – от 3000 м²;
• наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
• зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

• 8 рабочих, что будут работать посменно;
• бухгалтер;
• управляющий;
• 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы :

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли - 2540000 руб. - 400000 руб. - 330000 руб. - 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

1. получение бутылки через специальное отверстие;
2. определение веса и материала тары;
3. прессовка;
4. отправка в мешок хранения;
5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
2. Нет необходимости в получении лицензии.
3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование. Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое. Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл.rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 27.08.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Опираясь на свой почти пятнадцатилетний личный опыт, попытаюсь рассказать, с чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок (или ПЭТ). В свое время, я (как и каждый, наверное), только начиная свое дело, задавался следующими вопросами.
1. Каково оптимальное количество аппаратуры, которую следует закупить, и каковы ее характеристики. На какие именно фирмы-производители следует обратить свое внимание, и какова адекватная цена (исходя из давно устоявшегося соотношения «цена и качество»).
2. Каким требованиям должно отвечать помещение, в котором можно установить линию по переработке пластика. Должен это быть металлический ангар или подойдет простой бетонный гараж. Какая требуется площадь при тех или иных объемах производства. Нужно ли в нем организовывать отопление. Имеется ли объективная необходимость размещать производство на территории специализированный сооружений ТБО, целью которых является складирование и изоляция подобного рода отходов.
3. Где приобретать сырье (свалки, полигоны захоронений отходов, пункты приема) и за какую цену.
4. Куда сбывать получаемый продукт. Какие качества требуют основные его покупатели. Наконец, какова рентабельность подобного производства и каковы сроки окупаемости предприятия.
По ходу работы выяснилось, что как таковой наработанной практики по интересующему производству в то время в России не было. В качестве основной базы в ряду подобных мне предпринимателей использовались на тот момент: установки для дробления, мойки, сушки и упаковки готовой продукции. Оборудование в большинстве случаев приобреталось в Китае. В последствии, кстати, очень многие мои коллеги избавлялись от подобных линий.
Выяснилось также, что доставлять продукцию с ТБО намного рентабельнее. Что же касается производственных площадей, то тут все зависит от особенностей самой линии. Также немалое значение имеют участок для сортировки продукции и хранения сырья.
Особо отмечу, что доступ к сырью – это большая проблема. Тем более, если ваше производство удалено от города. В полнее возможно, что цену будут назначать лица из разряда БОМЖей. Из особо специфических проблем могу отметить также лед внутри бутылок (и даже камни и бетон), что является большой проблемой для ножей вашей установки.
Рынок сбыта в принципе огромен. Могу сказать точно, что бесцветная флекса высокого качества продается даже в европейские страны. Однако для того чтобы добиться значительного успеха, вам придется денно и нощно искать сырье в необходимых количествах.

Многие на форумах спрашивают, какого рода продукция получается при переработке пластиковой тары и что именно пользуется спросом на рынке. Отвечу сразу, что из пластика можно получить только пластик. Что же касается пробок от бутылок, то их обыкновенно отделяют при переработке, поскольку в них содержатся примеси других материалов.
Наиболее продаваемой продукцией можно назвать правильно упакованный и спрессованный пластик. Многие предприимчивые люди возят его в Китай вагонами, качественно очищая его и превращая во флекс.

Будучи новичком в деле переработки пластиковых бутылок, могу уверить, что искать на форумах ответы на вопросы о том какое избрать оборудование, бессмысленно. Скорее всего, вам посоветуют что-то вроде «выбирайте китайцев или европейцев». Со своей же стороны могу дать следующие рекомендации.
Лучшее начало – это малый сбор сырья и его последующее прессование или дробление. Продавайте элементарную флексу, поскольку настоящий процесс переработки вы поначалу не потяните за неимением опыта. Вообще же любой проект, стартующий с самого «нуля» требует хотя бы минимального коллектива специалистов. В противном случае придется вникать во все технические процессы самостоятельно. А это занимает несколько месяцев. Придется разъезжать по выставкам, общаться со знающими людьми, набираться опыта.
В идеале нанять в свою молодую команду человека, у которого имеется опыт разработки и осуществления проектов, связанных с переработкой пластика. Платить ему придется, потому что навряд ли кто-нибудь согласиться делиться своим ценным опытом бесплатно.
Что же касается моего личного опыта, то я могу дать ряд советов, исходя из того с чем я столкнулся, начиная свой бизнес. Для начала необходимо определить, какие виды необходимых вам отходов располагаются поблизости от места дислокации вашего производства. Что касается сырья, поначалу советую то, что наиболее просто в переработке. Это значительно уменьшит ваши первоначальные затраты на его закупку и на приобретение оборудования. Тут же отмечу, что несмотря на всеобщее заблуждение, полигонное сырье – наиболее трудозатратное в переработке.

Для начала расскажу о том, какие преимущества имеет бизнес по переработке пластиковых бутылок и как нужно действовать на самых ранних этапах его развития.
1. Во-первых, это само по себе хорошо, так как способствует улучшению экологии.
2. Оборудование не следует приобретать частями с тем, чтоб потом собирать самостоятельно. Лучше всего покупать у одного производителя, способного предоставить гарантию и техническое сопровождение.
3. При условии, что вам удастся купить хорошую аппаратуру, вы можете наладить полноценную линию и заняться переработкой любых разновидностей пластика, выпуская настоящую качественную дробленку, которую можно реализовывать по самой выгодной цене.
4. Не так давно мои московские товарищи продали по-настоящему качественную линию по переработке пластика, а также все сопутствующие ей приборы (например, весы и погрузчики). Линия давала не менее 400 тонн продукции в месяц, была в смазке и в отличном состоянии. В месяц на этой аппаратуре они зарабатывали порядка 300 тыс. рублей. Цена ей была около 20 млн, а продавали за 12 млн. Правда, покупателя искали довольно долго.
5. Если в вашей линии по переработке ПЭТ присутствуют преимущественно детали, приобретенные на Авито, то реализация столь замечательной бизнес-идеи очень скоро закончится (вместе с вашими деньгами).

Владея строительной компанией, параллельно я решил инвестировать в производство пластиковых изделий, выполненных из сырья, получаемого посредством переработки тары. В процессе знакомства с данным производством всю технологию я для себя разбил на следующие стадии:
сбор материала для производства;
очистка от бумаги (наклеек), пробок и прочих лишних элементов;
собственно, процесс переработки и дробления пластика;
очищение дробленки;
спекание крошки пластика в сгустки, необходимые для дальнейшей реализации
получение гранул.
При более детальном изучении технологии производства я начал сталкиваться с принципиальными вопросами, на некоторые из которых так и не смог найти ответа. Так, например, какие именно изделия можно делать из полученных гранул? Имеют ли место ограничения по прочности? Ведь изначально пластиковая бутыль намного мягче, чем, скажем, обыкновенное канцелярское изделие. Вероятно, необходимы какие-нибудь наполнители или примеси. Что из себя представляет гранулирование сырья для осуществления литья под давлением. И так ли дешево подобное производство, как о нем говорят.
Насколько понял я, тщательно очищенный отборный гранулированный полиэтилентерефталат, полученный в результате переработки пластиковой бутылочный тары, довольно хорошо реализуется просто в качестве сырья. Во всяком случае, спрос на него, сколько я не интересовался, был весьма устойчивый.
Особенно отмечу, что прежде чем открывать подобное производство, необходимо осуществить тщательный и вдумчивый мониторинг рынка и разработать грамотный бизнес-план, учитывая все нюансы и особенности местной экономической среды.
Качественно очищенный, разбитый по сортам и отличающийся достаточно стабильной плотностью насыпания и умеренной влажностью продукт довольно успешно можно сбывать на рынке вторичного сырья. При этом, чем выше его качество, тем увереннее он будет продаваться
При желании, можно и замахнуться на производство вторичных гранул, продавая их гораздо дороже. Далее вполне можно организовать производство по изготовлению преформ, каст-пленки, которая применяется при термоформования. Все это делается из той же смеси – вашего флекса с использованием первичного сырья. Более того, так вы можете поддержать так называемую «зеленую» линию использования полимеров. Получать при этом вы будете конечный продукт с очень низкой себестоимостью, относительно материалов, производимых исключительно из сырья первичной переработки.

Задумываясь о таком довольно выгодном начинании, определитесь с рядом деталей.
Каковы объемы вашего будущего производства. Т. е. какое именно количество сырья вы намерены перерабатывать за отчетный период. И если вы собираетесь ограничиться сравнительно небольшими объемами (до 100 тонн), то тратить время и деньги только на переработку я вам искренне не рекомендую.
Грамотно оцените свои возможности по обеспечению своего производства сырьем. Отнюдь нередко представления новичков по этому вопросу выглядят довольно наивно. Дескать, «на городской свалке горы бутылок, и я просто соберу их и ввезу». Поверьте, ничего из этого не выйдет.
Что же касается технологии переработки полиэтилентерефталата, то тут необходимо запомнить следующий перечень весьма значимых процедур.
1. Сбор и прессовка сырья. Причем последнее просто необходимо, т. к. без прессования бутылок вам будет крайне трудно наладить логистику, поскольку пустая пластиковая тара занимает неоправданно много места и очень неудобна при погрузке. Кроме того, прессованный материал лучше подвергается дроблению.
2. Тщательно подбирайте аппаратуру и изучайте технический процесс дробления. Лучше всего обратиться к переработке тары посредством шредера. Дело в том, что внутри (да и снаружи) пластиковых бутылок нередко попадаются клей, остатки напитков и даже самые неожиданные вещи, которые способны значительно ухудшить качество конечного продукта. И если обыкновенная дробилка способна пропустить подобные нежелательные примеси, то шредер более «избирателен» по отношению к материалам.
3. Отделение друг от друга пластмасс с различными характеристиками методом флотации с использованием солевых растворов различного рода плотности. К этому же этапу можно отнести и утилизацию пробок, этикеток и т. п. элементов, нежелательных в составе конечного продукта.
4. Качественная очистка материала и его высушивание.
5. Прежде чем озадачиваться гранулированием материала, советую для начала отладить саму линию. Заняться подобными (и довольно сложными) экспериментами еще успеете. Реализовывать продукцию с весьма весомой прибылью можно поначалу и без этого. Весь вопрос заключается в ее качестве.

Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье. И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов. И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.

В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется. Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового. Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.

Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.

Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?

• Открыть платные пункты приема пластика.
• Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
• Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
• Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.

Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

• лицензия на ведение деятельности,
• экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.

Технология переработки пластиковых отходов

Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.

Какое сырье могут перерабатывать современные линии?

• заводские упаковки,
• пакеты из полиэтилена,
• пластмассовые изделия.

С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:

• ПВХ-гранулы,
• флекс,
• химическое волокно,
• топливо.

Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок. На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов. А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.

Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.

Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:

• Дробление отходов.
• Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
• Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.

По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.

Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.

Оборудование, которое потребуется для переработки пластика

Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.

Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.

Производственная линия для переработки пластика

Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:

• Дробилка.
• Автомат для получения агломерата.
• Грануллятор.

Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.

Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.

Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.

Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м 2 . Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.

Какие доходы будет приносить бизнес?

Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.

Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.

Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:

• Получение разрежения на ведение дела.
• Оснащение цеха.
• Покупка сырья.

Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю. Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку. Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами :

• подписать договор со свалкой ;
• организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
• расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди - не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города - скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант - поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения . Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет .

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в под номером 37.20.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

• установка для снятия крышек и удаления этикеток;
• дробилка;
• паровой котел;
• полировочная машина;
• машина для полоскания;
• сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении , закупить всю линию целиком или машины по отдельности .

Пожалуй, лучший вариант - приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла - вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа - специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов :

• сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
• затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть - эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
• бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
• после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее - остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
• затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев - флекс .

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

• закупка оборудования средней ценовой категории - 3 млн. рублей;
• покупка сырья - 30 тыс. рублей;
• расходы на зарплату сотрудникам предприятия - 120 тыс. рублей;
• взносы в ПФР, ФСС, ФОМС - 40 тыс. рублей;
• коммунальные платежи - 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия - порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное - найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень. Переработанные пластиковые бутылки - отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Настоящий предприниматель зарабатывает на том, в чем нуждается общество. За последние десятилетия потребность в мусороперерабатывающих комплексах возросла в несколько раз, что делают эту сферу перспективной для заработка.

Если расположить мусороперерабатывающий завод возле крупного города или на равном удалении от нескольких малых, то поток сырья будет постоянным.

Согласно санитарным нормам, каждый город должен быть оборудован местом сбора твердых бытовых отходов . Площадь такого скопления зависит от площади города и иногда достигает нескольких тысяч квадратных метров.

Преимущества открытия завода

Можно выделить следующие основные преимущества:

1. Постоянный поток сырья.
2. Производство продукции, которую можно применять в различных сферах.
3. Стабильный спрос на услуги.

Если город постоянно растет и расширяется, то через некоторое время место сбора ТБО оказывается в черте города, что является нарушением. Поэтому любая городская администрация будет заинтересована в том, чтобы на небольшом удалении от города располагался завод по переработке мусора .

Он поможет освободить значительные площади в черте города, улучшить экологическую обстановку и дать новые рабочие места. Еще один плюс мусороперерабатывающего завода – изготовление той продукции, которая используется в строительстве и на крупных производствах.

Вторичное сырье по стоимости всегда ниже, чем первоначальный источник, поэтому спрос на услуги будет постоянным.

Как открыть завод по переработке мусора?

Открытие любого производства – это всегда трудоемкий и очень затратный процесс. Очень редко когда компания-инвестор располагает всеми необходимыми ресурсами.

Но здесь есть преимущество: государство и различные фонды субсидируют часть затрат на открытие такого производства, потому что мусороперерабатывающие заводы вписываются в стратегии развития городских образований. Поэтому для открытия такого комплекса потребуются следующие ресурсы:

1. Собственные денежные средства компании.
2. Инвестиции от фондов.
3. Субсидии от правительства региона или администрации города.
4. Земельный участок, на котором будет располагаться производство.
5. Технологическое оборудование для сортировки и прессования мусора.
6. Человеческие ресурсы, которые потребуется обучить.
7. Транспорт для сбора и доставки сырья на завод.
8. Технические условия для подключения к газо-, водопроводу и электросетям.

Это далеко не полный перечень тех ресурсов, которые будут нужны инвесторам, принявшим решение открыть мусороперерабатывающий завод.

У компании-инвестора на местном уровне могут возникнуть сложности при получении земельного участка и техусловий на подключение к сетям. В этом случае обязательно нужно выходить на руководство региона. С 2014 года максимальный срок согласования документов – не более 100 рабочих дней , и если местные чиновники затягивают процесс, они могут лишиться своих мест..

Также читайте про то, как открыть .

Анализ целевого рынка и конкуренции

Основной аудиторией, пользующейся услугами завода по переработке мусора, станут физические лица, крестьянские хозяйства и малые городские предприятия. Порядок работы с ними следующий: при соответствующей договоренности с администрацией города, жители просто получают платежки, где одной из граф расходов указаны услуги по вывозу и утилизации ТБО . Работа завода показана в видео:

Компания берет на себя все затраты по вывозу мусора от жилых домов. Параллельно с этим жители города могут вызвать службу для вывоза крупногабаритного мусора (стволов деревьев, остатков снесенных строений и т.д.). Такие услуги оплачиваются отдельно.

Рассмотрим на примере как составить .

Конкуренцию заводу по переработке мусора может составить лишь такой же завод, либо местный полигон ТБО в том случае, если городская администрация не захочет пойти навстречу производству.

Учитывая то, что в реализации проекта будет заинтересовано руководство региона, похожий завод поблизости не появится, а с местной властью можно будет договориться приказом, спущенным сверху.

Рентабельность

Завод получает прибыль дважды: при приеме мусора от населения и во время продажи вторичного сырья. Это практически уникальная бизнес-модель, где и сырье и продукция не приносят расходов. Но стоит понимать, что от поступившего сырья примерно треть будет использоваться для дальнейшей перепродажи .

Остальная часть будет запрессованна в брикеты и захоронена на полигоне ТБО. Исходя из этого, рентабельность завода по переработке мусора составляет около 45-50 процентов. Но даже в этом случае завод окупается всего за три–четыре года, что для производства является очень хорошим показателем.

Оборудование для завода

Основная расходная часть при создании мусороперерабатывающего комплекса – это здания и оборудование. В упрощенном виде весь технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Сбор ТБО.
2. Доставка на предприятие.
3. Сортировка на нескольких линиях, отделение пластика, стекла, металла, бумаги и полиэтилена.
4. Сортировка на вторичных линиях.
5. Переработка вторичного сырья и прессование не удовлетворяющего запросам производства.
6. Продажа вторичного сырья и захоронение прессованных брикетов.

Оборудование, способное выполнять весь производственный цикл достаточно дорого.

Специальные компании из Германии и Англии производят такие линии, внедряют и настраивают их.

Финансовые затраты

Как было сказано ранее, открытие любого производства – это дорогостоящее удовольствие. Мусороперерабатывающие комплексы, требующие больших площадей, не исключение:

1. Аренда земельного участка – от 100 рублей за квадратный метр.
2. (Руководство территории может пойти на снижение ставки, но не забывайте, что земельный налог – это порой единственное, на чем зарабатывает местный бюджет. Поэтому надеяться на нулевую ставку нельзя).
3. Подключение к сетям – от 10 млн рублей.
4. Оборудование одной сортировочной линии – от 540 млн рублей (10 млн долларов).
5. Приобретение грузовых машин – от 50 млн рублей.
6. Заработная плата одного человека от 22 тыс. рублей. Общий фонд оплаты труда штата из сорока человек – 880 тыс. рублей в месяц, более десяти миллионов в год.
7. Непредвиденные расходы – от 25 млн рублей.

Итого открытие мусороперерабатывающего завода на площади в 10 000 квадратных метров с пятью сортировочными линиями и штатом из сорока человек потребует 2,7 млрд рублей.

Часть этой суммы сможет профинансировать бюджет региона, но как минимум половину потребуется искать самостоятельно и привлекать к этому банки.

С чего начать?

Необходимо пройти следующие этапы:

1. Составить бизнес-план, определиться с инвестициями.
2. Заручиться поддержкой руководства региона и местной власти.
3. Получить земельный участок для завода и полигона по захоронению ТБО.
4. Получить технические условия для присоединения к коммуникациям.
5. Возвести сооружения, в которых будут располагаться сортировочные линии.
6. Закупить оборудование, установить его, настроить.
7. Обучить персонал работе на оборудовании.
8. Закупить транспорт для сбора ТБО.
9. Найти покупателей для готовой вторичной продукции завода.
10. Запустить работу по сбору, переработке, продаже и утилизации мусора.

Заключение

Экологическая обстановка требует строительства таких заводов. Будь у правительства свободные ресурсы, заводы построили возле каждого города с населением от 100 тысяч человек. Но пока финансовая ситуация складывается в пользу бизнеса и у него есть шанс занять эту нишу первым.