Переработка опилок — деньги из отходов. Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

При обработке дерева остается большое количество опилок, которые подлежат утилизации или переработке. Существует несколько способов получить доход от опилок. Рассмотрим наиболее интересные бизнес-идеи по переработке отходов древесины.

Как можно использовать опилки?

Несмотря на то, что многие предприятия просто избавляются от таких отходов, опилки могут быть полезны во многих сферах:

  • строительство и утепление домов;
  • производство строительных материалов;
  • изготовление топливных брикетов или пеллет;
  • утепление домов;
  • выращивание грибов.

Какое оборудование необходимо?

Все зависит от конечного продукта. Однако есть обязательный список станков, которые необходимы в любом случае. Перечислим их:

  • пресс-форма;
  • шнековый транспортер;
  • дровокольная установка;
  • сушильная камера;
  • трамбовка ручным способом;
  • бункер для накопления;
  • щепорубильный агрегат;
  • газогенератор;
  • углевыжигательная печь;
  • смеситель.

Производство топливных брикетов

Это наиболее распространенный метод переработки опилок. Теплопроводность такого материала близка к теплопроводности угля. Поэтому брикеты или пеллеты из дерева пользуются большой популярностью. К тому же это экологически чистая продукция, которая оставляет после сжигания минимальное количество вредных образований.

Для такого способа переработки опилок понадобится порядка 1 миллиона рублей. И это минимальная сумма, которая уйдет лишь на приобретение оборудования. В тоже время бизнес отличается быстрой окупаемостью и высоким доходом.
Пеллеты дают много тепла и очень экономны

Изготовление ДВП

Это популярный материал, который активно используется в строительстве, производстве мебели или ремонтных работах. Производственный процесс изготовления древесно-волокнистых плит из опилок включает следующие этапы:

  1. Очистка и измельчение дерева.
  2. Пропаривание.
  3. Повторное измельчение.
  4. Сушка.
  5. Создание формы.
  6. Нахождение под прессом.
  7. Шлифовка.
  8. Финишная отделка.

Существует большой выбор готовых линий иностранных или отечественных производителей по изготовлению ДВП из опилок.

ДВП из опилок — отличный строительный материал

Где еще используются опилки?

Из хвойных опилок можно изготавливать биологически активные добавки. Хвойный экстракт применяется в косметических целях, в изготовлении лекарств для животных, для добавления в корма птицам и прочей живности.

Еще одно распространенное направление – создание удобрений. Для этого применяется способ компостирования. Для начала работы необходимо создать траншеи и уложить в них древесный состав. В ходе дозревания происходит накопление азота, который полезен при использовании на суглинистых почвах, а также грунтах с чрезмерным количеством минералов.

Считаем доходы и расходы

Бизнес на переработке отходов древесины потребует немалых вложений – порядка 100 тысяч долларов и даже выше. Такая сумма необходимо на покупку оборудования, устройство помещения с соблюдением всех необходимых норм, начало производства, зарплату и прочие расходы.

Текущие расходы. Если говорить о производстве топливных брикетов, то при работе оборудования 20 часов в сутки тремя бригадами, в каждой из которой работает по 4 человека, то в месяц уйдет порядка 8 тысяч долларов только на затраты. Это электроэнергия, зарплата рабочим, покупка сырья, смена насадок и прочее.

Это сложный, но доходный и быстроокупаемый бизнес

— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

К дополнительному оборудованию относятся :

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

В нашей стране переработка древесных отходов, в принципе, всегда считалась выгодным занятием. Однако эта ниша рынка ой как не заполнена. Учитывая все известные способы переработки: коры, щеп, опилок и прочих остатков древесины, в России используется всего 50 % этого материалов, а в некоторых регионах Сибири эксплуатация древесного вторсырья достигает только 35-процентной отметки. Переработка отходов древесины как бизнес перспективное начинание, поскольку отходы лесопиления, деревообработки и лесосечения пока не используются даже наполовину. А значит, исходного материала огромное количество.

Области использования древесных отходов

Применение древесных отходов имеет широкую сферу, они используются для создания:

  • гипсовых листов;
  • кирпича;
  • древесно-стружечные и стружечно-цементные плиты;
  • также они включены в производственную цепочку на гидролизных заводах.

В последнее время активно набирает популярность создание древесных топливных брикетов, применяемых для обогрева помещений. Кроме того, переработка опилок как бизнес, широко применима в сфере производства картона и бумаги на целлюлозно-бумажных фабриках.

Общие требования к обработке отходов

Перед процессом обработки отходов их сортируют по породам древесины, подвергают разделке, гидротермической обработке и устранению гнилых фрагментов. Механическое дробление выполняется с использованием специальных машин, имеющих зубчатые диски. Для облегчения процесса измельчения и снижения нагрузки на привод, твердые породы деревьев подвергают обработке паром.

Обратите внимание! Переработка отходов древесины как бизнес должна обязательно включать устранение вредных компонентов из древесины, для этого необходимо продумать процесс обработки стружки растворами солей.

В зависимости от сферы производственной переработки отходов, перечень требуемого оборудования может изменяться, но в данный список включены все основные механические узлы и машины, без которых переработка опилок как бизнес не может существовать:

  • пресс формы;
  • сушильная камера;
  • газогенератор;
  • дровокольные узлы;
  • щепорубильный агрегат;
  • смесительная станция;
  • шнековый транспортер переработанного сырья;
  • углевыжигательные высокотемпературные печи;
  • пульт управления;
  • накопительный бункер.

Определение ориентации ведения бизнеса: брикетирование

Как уже упоминалось выше, переработанные древесные отходы применимы во многих сферах промышленности, но проанализировав топливный рынок, можно сделать вывод, что древесные брикеты пользуются хорошим спросом и принесут больше прибыли, чем другие методы реализации такого вторсырья. Брикеты имеют теплотворность, приближенную к угольной:

Кроме того, повышенный спрос на древесные брикеты обоснован минимальным наличием продукта сгорания (золой) и выделение СО2, что позволяет выйти даже на «европейскую плоскость», где приветствуется борьба с загрязнение окружающей среды. Переработка отходов древесины как бизнес и создание при этом продукции для отопления помещений и сооружений значительно увеличит прибыль и сократит сроки окупаемости вложенных средств. Именно поэтому в данном материале мы хотим сделать особый акцент на этой технологии.

Сколько денег потребуется

Сразу предупреждаем, что для организации предприятия по переработке опилок как бизнеса понадобятся большие капиталовложения. К ним относятся следующие затраты:

  • создание общей вентиляции – 800 $;
  • электропитание – 1800 $;
  • освещение – 500 $;
  • пожарная сигнализация и система пожаротушения – 2100 $;
  • оперативное пакование и складирование – 1700 $;
  • технологическая система вентиляции и воздуховодов – 4500 $;
  • создание рабочих и бытовых условий для трудящихся – 2500 $;
  • станок для фасования брикетов по 12 шт. –1000 $;
  • пуско-наладочные работы – 10000 $;
  • заработная плата – 6000 $ (3 бригады по 4 человека);
  • расходные материалы (стяжная лента, насадка шнека)– 2000 $;
  • производственные затраты – 7100 $;
  • стоимость оборудования по производству брикетов – 110000 $;

Итого – 150000 $.

Возврат средств

Переработка опилок как бизнес и создание древесных брикетов подразумевает следующий план по возврату вложенных средств:

  • производительность – 0,5 т/ч;
  • работа в сутки – 20 часов;
  • стоимость 1 тонны древесных брикетов – 115 $.

Доход в месяц: 0,5 т * 20 ч * 30 д * 115 $ = 34,5тысяч $.

Затраты в месяц: расходные материалы + производственные затраты = 2000 + 7100 = 9100 $.

Чистая прибыль в месяц: 60000 – 9100 = 25400 $.

Срок окупаемости вложенных средств по переработке отходов древесины как бизнесу составит:

150000/25400 – приблизительно 6 месяцев, что для частного бизнеса в таких масштабах очень быстро. Кроме того, высокое качество продукции и наличие соответствующих сертификатов позволит экспортировать древесные брикеты за границу.

Вывод

Производство топливных брикетов при переработке опилок как бизнес – это не самый дешевый способ получения доходов, но если получится его организовать, то прибыль будет ощутимой. Причем постепенное расширение бизнеса позволит выйти на международный рынок. Переработка опилок как бизнес подойдет для опытных предпринимателей и не приемлема для начинающего бизнесмена.

Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.

Актуальность бизнеса

Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.

В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.

Место организации бизнеса

Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.

Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.

Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.

Виды отходов древесины

Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:

  • кусковые (твердые);
  • опилки и стружки (мягкие);
  • кора.

Также их классифицируют по способу получения:

  • первичной или вторичная обработка древесины;
  • использование кругляка;
  • вырубка леса.

От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.

Процесс обработки отходов

Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.

Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.

Оборудование для переработки

В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:

  • шнековый транспортер;
  • пресс-формы;
  • ручные трамбовки;
  • сушильная камера;
  • щепорубильная машина;
  • газогенератор;
  • смесительная станция;
  • дровоколы и дровокольные машины;
  • накопительный бункер;
  • углевыжигательные печи;
  • пульт управления.

Сферы применения отходов из древесины

В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.

Кроме этого, из отходов древесины делают:

  • стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
  • кирпич;
  • гипсовые листы.

Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.

Производство брикетов

Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.

Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:

  • складское;
  • упаковочное;
  • формовочный пресс;
  • агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.

Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.

Производство пеллет

Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:

  • для фасовки и упаковки;
  • охладитель;
  • пресс-грануллятор;
  • сушильная машина;
  • оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).

Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.

При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.

Производство древесно-волокнистых плит

Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:

  • очистка и измельчение древесины;
  • пропаривание;
  • второй этап измельчения;
  • просушивание;
  • формовка;
  • прессование;
  • шлифовка;
  • декоративная отделка.

Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.

Производство топлива

Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:

  • узел подготовки сырья;
  • пиролизный котел;
  • газопоршневая электростанция.

Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).

Дополнительные направления

Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.

Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.

Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Затраты на открытие

План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.

Обустройство помещения:

  • сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
  • освещение (500 долл.);
  • электропитание (1,8 тыс. долл.);
  • вентиляция общая (800 долл.);
  • вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
  • создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).

Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):

  • пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
  • станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
  • станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
  • оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).

Другие расходы:

  • затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
  • расходные материалы (2 тыс. долл.);
  • заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).

Ежемесячный план расходов

План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.

Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.

Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.

Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.

План доходов

Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.

Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.