Z około 300 kg śmieci wyrzucanych rocznie przez jednego mieszkańca dużego miasta, około 1/3 tej części zajmują pojemniki polietylenowe, czyli jak to się też nazywa butelki PET.

Takie butelki są obecnie używane do butelkowania wód mineralnych i innych, soków, kwasu chlebowego, piwa i wielu innych.

Zużyte butelki PET na pierwszy rzut oka są całkowicie bezużyteczne, w przeciwieństwie do ich szklanych odpowiedników czy makulatury. Ale nie jest. Butelka PET to doskonały surowiec do produkcji flexu - surowca nadającego się do recyklingu do produkcji włókna chemicznego.

Flex w czystej postaci wygląda jak białe lub kolorowe płatki. Większość pochodzi z plastikowych butelek pochodzących z recyklingu. Służy jako surowiec do produkcji dokładnie takich samych butelek PET - w ten sposób prosta plastikowa butelka może przejść przez prawie niekończący się łańcuch przetwarzania i ponownie wrócić do konsumenta końcowego.

Ale najważniejszą rzeczą, którą można uzyskać z PET flex (lub PET, jak to się również nazywa) jest włókno chemiczne. Wytwarza się z niego włosie do szczotek do maszyn sprzątających i myjni samochodowych, taśmy pakowe, folie, płytki, płyty chodnikowe i wiele innych. Ponadto polityka recyklingu butelek PET jest uzasadniona ekologicznie: w końcu całkowity rozkład pierwszej plastikowej butelki zajmuje około 300 lat.

Obecnie przemysł przetwarzania takich pojemników w Rosji praktycznie nie jest rozwinięty, więc otwarcie takiego biznesu jest bardziej niż opłacalne ekonomicznie.

Sam proces wygląda następująco. Surowiec - zużyta butelka PET jest zbierana i sortowana na klasy niebarwione i barwione (według koloru). Każdy kolor jest dalej przetwarzany oddzielnie. Następnie butelki wykonane z polichlorku winylu (PVC) są odrzucane – ich obróbka również odbywa się osobno. Ciała obce są usuwane ręcznie, takie jak guma, szkło, papier, metal, inne rodzaje tworzyw sztucznych (PVC, PEN, LDPE, PS itp.). Każdy kolor jest dalej przetwarzany oddzielnie.

Wstępnie sprasowane butelki są ładowane na specjalną linię do przetwarzania pojemników, z których powstaje czysty płatek płatkowy.

Linia składa się z kilku jednostek połączonych ze sobą przenośnikami taśmowymi.

Najpierw surowiec trafia do specjalnej maszyny rotacyjnej do oddzielania etykiet i nasadek. Tak obrobione i uwolnione od ciał obcych butelki trafiają następnie do kruszarki – urządzenia przypominającego duży blender z kilkoma nożami, które je kruszą.

Specjalny przenośnik ślimakowy przeznaczony do przemieszczania produktów amorficznych (wyposażony w ślimak Archimedesa) umieszcza powstałą masę drobno posiekanego tworzywa sztucznego do kotła parowego, gdzie pod działaniem gorącej wody pozostałe po obróbce obce elementy w maszynie do oddzielania etykiet i czapki są usuwane.

Po wygrzaniu oczyszczony plastik umieszczany jest w maszynie myjąco-polerującej, a następnie w maszynie płuczącej. Po uzdatnianiu wody plastik jest ostatecznie uważany za całkowicie oczyszczony i umieszczany w suszarce z separatorem wody i suszony na powietrzu. Po wyschnięciu gotowy flex gromadzi się w specjalnym bunkrze.

Koszty rozpoczęcia działalności w zakresie recyklingu odpadów PET i PVC

W pełni wyposażona linia będzie kosztować tylko 132 tysiące dolarów (3,9 mln rubli), a jej wydajność wynosi 0,8-1 ton na godzinę. Na wyjściu uzyskuje się flex o wadze około 80% (uwzględniający wydzielone części nieprzydatne do przerobu i strat produkcyjnych - skurcz, utrus itp.) z wstępnie załadowanego surowca. Całkowita moc (zużycie energii) całej linii wynosi 73 kWh.

Usługa: 8-10 pracowników, z których zajmują się również obróbką przychodzącego materiału (mycie wstępne, odrzucanie), załadunek surowców i rozładunek gotowego produktu. Jeden pracownik może przetworzyć około 120 kg/h przychodzących butelek PET. Wynagrodzenie każdego wynosi 15-20 tysięcy rubli.

Koszt surowców wynosi 100 USD (około 3 tysięcy rubli) za 1 tonę (średnio 24 tysiące butelek).

Oprócz stacjonarnej istnieje opcja mobilna - przenośna mini-fabryka do przetwarzania butelek PET.

Ta opcja jest bardziej odpowiednia dla firmy, która organizuje recykling plastikowych butelek w kilku np. małych miastach jednocześnie. Wiadomo, że na wysypisku stutysięcznego miasta miesięcznie można zebrać dwadzieścia ton butelek PET. Wskazane jest przemieszczanie się co miesiąc, na przykład w obrębie jednego lub dwóch regionów i przetwarzanie pojemników zebranych w poprzednim miesiącu.

Minifabryka jest w pełni zmontowana w 20-stopowym (6-metrowym) kontenerze. Wszystkie jednostki wewnątrz kontenera są instalowane i regulowane, połączone rurami lub specjalnym sprzętem transportowym, a także połączone przewodami zasilającymi i sterującymi z jednostką sterującą zakładu w fabryce.

Podczas instalowania instalacji kontenerowej w miejscu eksploatacji do odprowadzania odpadów potrzebny jest tylko prąd, woda i dostęp do kanalizacji.

Koszt mini-fabryki to 160 tysięcy euro (6 milionów 750 tysięcy rubli).

Cena sprzedaży gotowego produktu wynosi 22,4-23,6 tys. Rubli, w zależności od koloru.

Recykling odpadów PVC

Do przetwarzania odpadów PCW przeznaczony jest specjalny kompleks do ich granulacji. Składa się z kilku innych elementów niż poprzednie, a linię do mycia i mielenia mocno zanieczyszczonych wielokątów do niej dokupuje się osobno.

Koszt takiej linii to 76,8 tys. Dolarów (2,3 mln rubli). Sama linia granulacji składa się z kruszarki do kruszenia odpadów PVC, mieszalnika dwustopniowego („gorąco-zimno”) do mieszania kompozycji PVC, właściwego zespołu granulacji (wytłaczarka dwuślimakowa, granulator, sito wibracyjne).

Wszystkie te zmontowane urządzenia kosztują 459 tysięcy rubli, ich wydajność wynosi od 15 do 30 kg na godzinę. Koszt 1 tony gotowych produktów - granulatu PVC, w zależności od koloru, wielkości i innych właściwości technicznych, waha się od 37 do 85 tysięcy rubli. za 1 tonę

Co jest bardziej opłacalne - recykling odpadów PVC czy PET?

Obliczmy opłacalność nabycia konkretnej linii technologicznej. W przypadku linii do przetwarzania butelek PET rentowność jest dość wysoka: z pensją wszystkich pracowników maksymalnie 200 tysięcy rubli. miesięcznie koszt surowców wynosi 3 tysiące rubli. za 1 tonę, przy 8-godzinnym dniu pracy i 24-dniowym miesiącu pracy, uzysk produktu netto wynosi nie mniej niż 15 ton, czyli co najmniej 330 tys. zysku brutto.

Nawet jeśli koszty mediów wyniosą 30% zysku brutto, zysk netto wyniesie co najmniej 230 tysięcy rubli. na miesiąc. Zwrot z firmy to tylko półtora roku.

Przy zakupie linii do przetwarzania odpadów PVC całkowity koszt sprzętu wyniesie około 2,76 miliona rubli. Miesięczne wynagrodzenie dla 2 pracowników obsługujących linię - 30 tysięcy rubli.

Koszt surowców wynosi od 18 do 22-23 tysięcy rubli. za 1 tonę Przy produkcji około 250 kg dziennie miesięcznie uzyskuje się co najmniej 220 tysięcy rubli. dochód brutto.

Jednocześnie dochód netto jest dość niewielki - około 50 tysięcy rubli. na miesiąc. Ale tłumaczy się to po prostu - znikomą produkcją produktów w warunkach 8-godzinnego dnia pracy.

Wraz z przejściem do pracy ciągłej (3 zmiany) i produkcją nie najtańszych granulatów PVC zysk netto wzrośnie co najmniej 5-krotnie.

Zwrot w najgorszym scenariuszu - ponad 4,5 roku, przy średniej - około 2, a przy najkorzystniejszym - niecały rok.

Recykling plastikowych butelek to biznes, który dąży nie tylko do korzyści ekonomicznych. Większość przedsiębiorców postrzega to jako przejaw społecznej odpowiedzialności. Możliwe jest wykonanie opłacalnego projektu ekologicznego.

[ Ukrywać ]

Technologia procesu recyklingu plastikowych butelek

Do chwili obecnej istnieją dwie główne technologie przetwarzania:

• produkcja granulatu PET do produkcji wyrobów polimerowych;
• produkcja PET z recyklingu.

Etapy recyklingu plastikowych butelek:

• kolekcja;
• sortowanie;
• mycie;
• granulacja.

Zbiórka Sortowanie Pranie Granulacja

Zbieranie surowców

Metody zbierania:

• tworzenie mobilnych lub stacjonarnych punktów odbioru;
• zakładanie dostaw ze składowisk;
• instalacja specjalnych zbiorników lub maszyn.

Na etapie zbierania mogą być wymagane znaczne koszty transportu. Plastik jest lekki, ale nieporęczny. Aby zmniejszyć rozmiar i obniżyć koszty transportu, zaleca się zakup prasy mobilnej.

Wydawać by się mogło, że najłatwiejszym krokiem jest zorganizowanie zbiórki surowców. Jednak tak nie jest. Często surowce wtórne na składowiskach są wspólne dla istniejących firm. Odbiór bezpośredni od ludności wiąże się z kosztami reklamy i zakupu.

Aby zainstalować zbiorniki do selektywnej zbiórki odpadów, będziesz potrzebować pozwolenia od administracji oraz przygotowanej już infrastruktury miejskiej. Jeśli zainstalujesz pojemnik tylko do zbierania plastiku, konieczne jest prowadzenie pracy edukacyjnej z mieszkańcami. Oddzielne składowanie i wywóz śmieci w naszym kraju jest słabo rozwinięte i trzeba być przygotowanym na to, że wszystko będzie w specjalnym pojemniku.

Punkty odbioru żywego od ludności są korzystne, ponieważ surowce pierwotne są wynajmowane zgodnie z zapotrzebowaniem. Na przykład butelki można zabrać natychmiast bez nakrętek i pierścieni. Wykonane są z innego rodzaju tworzywa sztucznego i podlegają osobnemu recyklingowi.

Jednym z najbardziej opłacalnych sposobów zbierania jest dostarczanie surowców wtórnych do placówek szkolnych, podobnie jak makulatura w ZSRR. Będzie to wymagało dodatkowej umowy z kierownictwem i kosztów zachęcania uczniów. Ale w końcu może zapewnić dobre ilości i, jeśli zostanie odpowiednio poinformowany o wymaganiach dotyczących surowców, wyeliminuje dodatkowe sortowanie.

Na etapie zbiórki należy zauważyć, że butelki są mniej podatne na recykling:

• koloru czerwonego;
• spod oleju;
• z produktów mlecznych;
• opakowania z chemii gospodarczej.

Sortowanie

Sortowanie to najbardziej czasochłonny proces. Może odbywać się zarówno automatycznie, jak i ręcznie.

Jeżeli w produkcji założone jest sortowanie komputerowe, to po umieszczeniu go w bębnie i oddzieleniu surowców od brudu i metali to system określa kolor i sortuje plastik do pojemników.

Plastik posortowany według kolorów:

• naturalny;
• niebieski;
• brązowy;
• Zielony.

Po recyklingu kolor tworzywa pozostaje taki sam. Dlatego też materiał z recyklingu jest ceniony przez producentów opakowań. Kolorowe gotowe surowce chronią je przed dodatkowymi kosztami barwników.

Brązowy surowiec z tworzywa sztucznego jest najwyższej jakości, ale tani. Nie można go przemalować. Dalej jest zielony i niebieski flex. Przezroczysty jest najdroższy.

Mycie

Posortowane butelki należy dokładnie oczyścić z etykiet, resztek zawartości i brudu. Obróbkę przeprowadza się za pomocą gorącej wody i sody kaustycznej. Przed myciem, jeśli nie zostanie to zrobione wcześniej, korki i pierścienie są wstępnie usuwane.

Następnie czysty surowiec jest kruszony i granulowany.

Granulacja

Oczyszczony PET w specjalnych kruszarkach staje się elastyczny.

Flex to wielobarwne płatki z tworzywa sztucznego o wymiarach 12-20 mm, otrzymywane w wyniku recyklingu politereftalanu etylenu.

Po umyciu taśma jest dokładnie suszona w wirówce i suszarce.

• nagrzewa się do 280 stopni;
• rozciągnięty na włókna;
• pokroić w jednolite granulki.

Następnie plastik trafia do specjalnego pomieszczenia, gdzie pod wpływem azotu i temperatury mętnieje i nabiera niezbędnej masy i lepkości.

Granulowany plastik jest używany do produkcji opakowań, materiałów budowlanych, odzieży. Do wyprodukowania 1 poliestrowej koszulki potrzeba 20 butelek PET.

Znaczenie biznesowe

Znaczenie biznesowe określają dwa wskaźniki:

• gospodarczy;
• ekologiczny.

Według badań rozłożenie zwykłej plastikowej butelki zajmuje 200 lat. Według statystyk Komitetu ONZ co roku miliony zwierząt i ptaków umierają na Ziemi z powodu odpadów z tworzyw sztucznych. Miliardy ton śmieci są wrzucane do oceanów świata, w wyniku czego powstała cała wyspa, kilkakrotnie większa od Stanów Zjednoczonych.

Dlatego recykling jest nie tylko dochodowym biznesem, ale także szansą na poprawę ekologii planety.

Gospodarcze znaczenie branży recyklingu plastikowych butelek w Rosji wyjaśniają następujące wskaźniki:

1. Działalność jest stosunkowo nowa. Konkurencja jest stosunkowo niewielka.
2. Nie brakuje surowców. Znaczącą część opakowań napojów stanowią plastikowe butelki.
3. stabilny popyt. Flex uzyskany podczas przetwarzania jest wykorzystywany do produkcji jednorazowych naczyń plastikowych, pojemników, folii i innych rzeczy.

Recyklingowany granulat PET jest szeroko stosowany w produkcji.

Wykonany jest z:

• plastikowe butelki;
• gruby film;
• tkaniny dla przemysłu tekstylnego;
• materiały budowlane: płytki i płyty chodnikowe;
• komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego (osłony silników, panele, zderzaki, drzwi).

Ponadto ten sam materiał można wielokrotnie poddawać recyklingowi.

Opis i analiza rynku

Na świecie co roku wytwarza się ponad 3 miliardy ton odpadów z różnych materiałów. Około 20% z nich to tworzywa sztuczne. W naszym kraju około 25 kg odpadów na osobę rocznie. Recyklingowi poddawane są głównie polietylen i polipropylen.

Roczna wielkość produkcji odpadów z tworzyw sztucznych w Rosji wynosi około 40 mln ton. 35% z nich nadaje się do recyklingu.

Główną przeszkodą w organizacji pełnego recyklingu odpadów jest brak systemu i środków do selektywnej zbiórki, ustanowionego na poziomie legislacyjnym. Niewielu decyduje się na oddzielne usuwanie i zbiórkę odpadów.

Pomimo trudności przemysł w Rosji rozwija się.

Wskaźniki rozwoju:

• rośnie liczba firm produkujących surowce ze zużytych tworzyw sztucznych;
• rentowność rośnie;
• wzrasta koszt surowców pierwotnych;
• Stopniowo państwo przyjmuje prawa i preferencyjne nisze atrakcyjne dla przedsiębiorców.

Zgodnie z badaniami. Techart, krajowy rynek recyklingu szacowany jest na 1,5-2 miliardy dolarów. Jednocześnie rynek rosyjski jest słabo rozwinięty technologicznie.

Świadczą o tym statystyki:

• prawie 97% całkowitej ilości odpadów znajduje się na składowiskach;
• spala się tylko około 2% MSW;
• Tylko 3% odpadów podlega recyklingowi przemysłowemu.

Plusy i minusy

Idea recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych staje się istotna i atrakcyjna ekonomicznie, ale ma zarówno plusy, jak i minusy.

Kanały sprzedaży

Aby uzyskać przyzwoitą rentowność, należy wcześniej przemyśleć kanały dystrybucji.

Mogą stać się:

1. Sprzedaż materiałów podobnym przedsiębiorstwom o pełniejszym cyklu pracy.
2. Sprzedaż materiału do firm specjalizujących się w produkcji włókien elastycznych. Takich przedsiębiorstw w Rosji jest niewiele, ich wolumeny są bardzo duże i są zainteresowane partnerstwem.
3. Firmy zagraniczne.

Przewagi konkurencyjne

Jeśli na terytorium, na którym ustanowiono technologię, istnieje już duże przedsiębiorstwo, zbieranie i wprowadzanie do obrotu surowców może być trudnym zadaniem.

Główne przewagi konkurencyjne:

• dobra lokalizacja;
• ugruntowana kolekcja surowców;
• kompetentna polityka sprzedaży, w tym z udziałem partnerów zagranicznych;
• Dostępność nowoczesnego sprzętu i automatyzacji procesów.

Kampania reklamowa

Promocja przedsiębiorstwa może mieć 2 cele:

• organizowanie zbiórki surowców;
• wyprzedaż.

Aby zorganizować zbiór surowców, narzędziami kampanii reklamowych mogą być:

• reklama zewnętrzna na terenach mieszkaniowych, gdzie planowane jest zorganizowanie stacjonarnych lub mobilnych punktów odbioru;
• reklama audio na przystankach autobusowych;
• ogłoszenia w placówkach edukacyjnych mające na celu przyciągnięcie uwagi uczniów;
• umieszczanie reklam w pobliżu wysypisk miejskich.

Aby nawiązać sprzedaż, należy skoncentrować się na dużych przedsiębiorstwach i osobach prawnych.

Promocja może obejmować:

• tworzenie stron firmowych;
• ogłoszenia w lokalnych mediach drukowanych, wywiady z szefem;
• dystrybucja poczty elektronicznej;
• specjalistyczna promocja na zagranicznych rynkach internetowych.

Instrukcje krok po kroku dotyczące otwierania

Instrukcja krok po kroku otwierania składa się z następujących kroków:

1. Analiza rynku lokalnego.
2. Zbieranie i pozyskiwanie niezbędnych konsultacji, poszukiwanie przedstawicieli biznesu z branż pokrewnych.
3. Opracowanie szczegółowego biznesplanu wraz z obliczeniami.
4. Ustalenie możliwości uzyskania dotacji i dotacji.
5. Rejestracja czynności w organach państwowych.
6. Wybór pokoju.
7. Zakup sprzętu i materiałów eksploatacyjnych.
8. Przeprowadzenie całej komunikacji i instalacji linii produkcyjnej.
9. Rekrutacja i szkolenie personelu.
10. Poszukiwanie i przyciąganie partnerów, dostosowywanie polityki sprzedaży.
11. Prowadzenie kampanii reklamowej.
12. Początek przedsiębiorstwa.

Dokumenty

Aby zarejestrować przedsiębiorstwo w organach państwowych, wymagana jest forma organizacyjna i prawna LLC.

Umożliwi to:

• zawierać umowy na dostawę produktów za granicę;
• prowadzić współpracę z osobami prawnymi.

Ten rodzaj działalności jest licencjonowany zgodnie z działaniem ustawy nr 458-FZ.
Będziesz musiał uzyskać pozwolenie ze Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej.

Pokój

Do funkcjonowania przedsiębiorstwa wybierany jest magazyn lub pomieszczenie produkcyjne o łącznej powierzchni co najmniej 200 metrów kwadratowych. m, przy wysokości sufitu 5 m.

Komunikacja musi być podłączona do lokalu:

• Elektryczność;
• zaopatrzenie w wodę;
• kanalizacja.

Na terenie obiektu zorganizowane są następujące strefy:

• gabinet;
• magazyn wyrobów gotowych i surowców;
• pomieszczenia ze sprzętem produkcyjnym;
• pomieszczenia sanitarne;
• dodatkowe magazyny.

Witryna musi znajdować się z dala od obszarów mieszkalnych. Lokalizacja w pobliżu składowisk jest uważana za skuteczną w obniżaniu kosztów transportu. Na terenie przedsiębiorstwa jest wyposażony parking, a wjazd jest zorganizowany w specjalny sposób.

W regionach z rozwiniętym wsparciem państwa trzeba dowiedzieć się o możliwości uzyskania dzierżawy na preferencyjnych warunkach.

Sprzęt i inwentarz

Dostępność sprzętu uzależniona jest od kwoty inwestycji początkowej. Linia przetwarzania technologicznego składa się z określonych jednostek.

Wyposażenie dodatkowe:

• stacja neutralizacji ścieków;
• wentylacja nawiewno-wywiewna.

Sądząc po opiniach przedsiębiorców opłacalną opcją jest zakup kompletu linii i obróbki wraz z montażem i montażem „pod klucz”.

Film przedstawia działanie linii do recyklingu butelek PET. Nakręcony przez Universal Company.

Personel

Przedsiębiorstwo, które przewiduje pełny cykl przetwarzania, składa się z 15 pracowników.

Rachunkowością na początkowym etapie może zająć się dyrektor lub pracownik na przyciąganiu.

Plan finansowy

Planowanie wskaźników finansowych opiera się na poniższych danych.

Ile kosztuje rozpoczęcie recyklingu plastikowych butelek?

Aby określić koszt inwestycji początkowej, należy wziąć pod uwagę wszystkie główne pozycje kosztów.

Koszty cykliczne

Powtarzające się koszty projektu.

Dochód

Bardzo ważne jest zbudowanie kompetentnej polityki marketingowej i znalezienie hurtowych odbiorców produktów. Dzięki temu sprzęt nie będzie bezczynny, a koszty będzie można odzyskać i zarobić w jak najkrótszym czasie.

dochód, który można uzyskać.

Plan kalendarza

Planowanie uruchomienia produkcji należy rozpocząć od przygotowania planu kalendarzowego.

Ryzyko i zwrot kosztów

Biorąc pod uwagę wydajność sprzętu i początkową inwestycję, okres zwrotu dla firmy wynosi 13 miesięcy.

Aby uzyskać pełny obraz przyszłej działalności przedsiębiorstwa, należy wziąć pod uwagę ryzyko:

• wahania kosztów końcowego surowca;
• spadek produktywności przedsiębiorstwa;
• zmiany legislacyjne;
• przerwy w dostawach surowców;
• zależność od jakości pracy personelu o niskich kwalifikacjach.

Wideo

Ze względu na swoją wszechstronność, niski koszt i trwałość, plastik znalazł zastosowanie we wszystkich sferach życia. Obecnie plastik jest najpowszechniejszym materiałem wytworzonym przez człowieka na świecie. Jest też pierwszym na liście śmieci. Ilość plastikowych odpadów na planecie osiąga rozmiary epidemii. Wielu naukowców, wynalazców i przedsiębiorców zaczęło zwracać uwagę na ten problem.

Maszyny przemysłowe do recyklingu (recyklingu) tworzyw sztucznych są z reguły bardzo drogie i dość złożone w konstrukcji. I nie oszukujmy się, na skalę przemysłową recykling plastiku się nie opłaca. Ponieważ cykl produkcyjny surowiec - produkt z tworzywa sztucznego"znacznie krótsze i tańsze niż -" śmieci - sortowanie - wyrób z tworzyw sztucznych - recykling - czyszczenie - surowce - wyrób z tworzyw sztucznych”. Dlatego nie wszystkie miasta na świecie mają fabryki do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. A ich masowe pojawienie się nie jest spodziewane w najbliższej przyszłości.

Okazuje się, że nisza recykling plastiku w domu otwarty. I czekam na tych, którzy zarabiają na nim z dowolnej strony. A zwykły człowiek nie potrzebuje wiele. W końcu piękno tej niszy polega na tym, że śmieci z tworzyw sztucznych, w rzeczywistości - śmieci, leżą pod wszystkimi stopami i nikomu nie są potrzebne. Czyli doskonały i trwały materiał - za darmo! Pozostaje odebrać, poddać recyklingowi w takiej czy innej formie i ponownie wykorzystać. A jeśli nie podoba Ci się wynik, oddaj go do recyklingu!

Projekt " Szlachetny plastik» pomaga wszystkim konsumentom nadać nowe życie odpadom z tworzyw sztucznych. Zaprasza wszystkich do samodzielnej obróbki plastiku za pomocą domowych maszyn, których rysunki są swobodnie rozpowszechniane w Internecie.

Ten projekt, opracowany przez holenderskiego projektanta Dave Hakkens, pokazuje, co można zrobić, aby powstrzymać „plastikową plagę” w środowisku.

Dave, zajęty problemem plastikowych odpadów, znalazł w Internecie rysunki kilku urządzeń, które pozwalają w jakiś sposób na recykling plastiku w domu. Po zebraniu pierwszych próbek, ulepszeniu ich, opracowaniu modułowej koncepcji przyszłych urządzeń, Hakkens stworzył międzynarodowy projekt ” Szlachetny plastik”. W którym zaprasza wszystkich do montażu i użytkowania czterech prostych, ale skutecznych maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych.

Korzystanie z urządzeń pozwala przedłużyć żywotność różnych plastikowych artykułów gospodarstwa domowego, po prostu przetwarzając je na inne. Niepotrzebne do koniecznego. Naczynia, sztuczny rattan, różne elementy wnętrza - to niewielka lista przedmiotów, które można wytworzyć z domowych odpadów plastikowych za pomocą tych maszyn.

Cztery urządzenia, w zależności od rodzaju i jakości tworzywa sztucznego, pozwalają na jego obróbkę na różne sposoby:

• niszczarka lub młynek - urządzenie do rozdrabniania odpadów z tworzyw sztucznych na okruchy do dalszego przetwarzania - ogrzewania;
• wytłaczarka lub wyciskacz - urządzenie, które wyciska podgrzaną plastikową masę w postaci wiązki lub taśmy. Oznacza to, że okazuje się, że jest to sztuczny rattan lub materiał eksploatacyjny do drukarki 3D.
• Wtryskiwacz lub wtryskiwacz - podgrzewa okruchy polimeru do masy plastycznej i wstrzykuje ją do pożądanego kształtu;
• Naciskać- plastikowy okruch pod wpływem ciśnienia i wysokiej temperatury jest wciskany w różne nowe przedmioty.

Najbardziej niesamowita część projektu Szlachetny plastik» fakt, że tak wyjątkowe maszyny są rozdawane za darmo. Dokładniej, rysunki urządzenia i instrukcje ich montażu są dostępne dla każdego (poniżej będą instrukcje wideo). Pozostaje tylko zmontować samochody i zacząć na nich zarabiać.

Jak zarabiać na recyklingu plastiku w domu? Recykling tworzyw sztucznych i polimerów w domu!

po pierwsze. Przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych na odpowiednie produkty z tworzyw sztucznych i sprzedawanie ich jako unikalnych ręcznie robionych przedmiotów. To najprostsze i najtańsze rozwiązanie.

Po drugie. Na maszynach Hackens powstają całe kreatywne laboratoria i przestrzenie coworkingowe. Gdzie każdy może przyjść ze swoimi plastikowymi odpadami, zapłacić pieniądze i pracować przy maszynach.

Po trzecie. Pomoc w montażu i wdrożeniu urządzeń. Nie każdy może opanować rysunki urządzeń. A tym bardziej, aby je zbierać. Ale są gotowi kupić zmontowane podobne maszyny. Dlaczego nie skorzystać z tego? Co więcej, gotowe urządzenia są dość drogie. Montaż, ze wszystkim, czego potrzebujesz, zajmie każdemu podręcznemu człowiekowi w garażu nie więcej niż miesiąc.

Czwarty. Na pewno masz własne pomysły!

Numer wideo 1: jak zmontować niszczarkę do rozdrabniania plastiku

Film nr 2: jak zmontować wytłaczarkę do recyklingu tworzyw sztucznych

Numer wideo 3: jak zmontować wtryskiwacz do recyklingu tworzyw sztucznych

Film nr 4: jak zmontować prasę do recyklingu tworzyw sztucznych

Po przestudiowaniu wideo możesz zacząć montować urządzenia. Aby uzyskać wygodniejszą pracę, zalecamy przestudiowanie rysunków na oficjalnej stronie internetowej projektu. Po angielsku.

Jeśli urządzenia są zbyt skomplikowane, możesz przyjrzeć się łatwemu sposobowi recyklingu plastikowych butelek w domu.

Bonus: najprostsze urządzenie do cięcia plastikowych butelek

Na Kickstarterze pojawił się nowy projekt plastikowy obcinacz do butelek co umożliwia konsumentom ponowne wykorzystanie plastikowych butelek.

Najprostsze urządzenie (a zobaczysz to na poniższym zdjęciu) pozwala zamienić zwykłą plastikową butelkę w plastikową nić o różnych grubościach, którą możesz użyć według własnego uznania.

Z tej nici można wyplatać różne przedmioty - od małych koszyczków po eleganckie elementy mebli.

Ogólnie rzecz biorąc, plastikowe butelki jednorazowego użytku są cennym zasobem, ponieważ są wykonane z najwyższej jakości plastiku. Jednak większość ludzi nie bierze pod uwagę tej przewagi, a butelki są po prostu wyrzucane. Szybkość wyrzucania butelek rośnie z każdym dniem. Dlatego problem efektywnego ponownego użycia i recyklingu tych materiałów jest po prostu konieczny i obowiązkowy. Zmniejszy to skalę zanieczyszczenia środowiska.

Firma zajmująca się recyklingiem tworzyw sztucznych, jeśli jest odpowiednio zorganizowana, może przynieść przyzwoity dochód. Jednocześnie takie działania pomagają ratować środowisko, oczyszczając składowiska z nierozkładalnych śmieci i zapobiegając przedostawaniu się szkodliwych substancji do atmosfery podczas ich spalania.

Zalety i wady pomysłu na biznes

Nawet mały domowy biznes zajmujący się recyklingiem odpadów z tworzyw sztucznych z tych samych pustych butelek jest ekonomicznie opłacalny. Sprzyjają temu niskie koszty surowców – możesz je otrzymać za darmo, jeśli zgodzisz się z przedsiębiorstwami, które marzą o pozbyciu się zbędnych odpadów.

Kupowanie odpadów z tworzyw sztucznych od ludności będzie wymagało około 9 tysięcy rubli. za tonę. Jeśli wybierzesz produkcję pelletu, to z 5 ton śmieci otrzymasz 4 tony produktu. Przy prawidłowo ustalonej sprzedaży ich koszt wyniesie około 200 tysięcy rubli.

Przez miesiąc, biorąc pod uwagę weekendy i pracę jednozmianową, przeciętne przedsiębiorstwo jest w stanie wyprodukować około 40 ton przetworzonego produktu.

Zysk bez podatków i innych wydatków wynosi około 2 milionów rubli. Dla takiego przedsiębiorstwa sprzęt będzie kosztował około 4 milionów rubli. Jeśli odliczysz koszty czynszu, płac, mediów, transportu, zwróci się to za około sześć miesięcy.

Butelka plastikowa – obecnie najpopularniejszy rodzaj pojemnika

Należy wziąć pod uwagę skalę produkcji i wybraną technologię biznesową. Jeśli przetwarzasz niewielką ilość plastiku w domu i produkujesz nie granulki, ale plastikowe płatki - flex, to dochód będzie znacznie mniejszy, ale koszty sprzętu również zostaną zmniejszone. Tutaj średni dochód wynosi około 300 tysięcy rubli. miesięcznie, a osiągnięcie progu rentowności zajmuje około roku.

Organizując firmę zajmującą się recyklingiem tworzyw sztucznych, należy wziąć pod uwagę jej możliwe wady:

• duża liczba zezwoleń, na które trzeba będzie poświęcić zarówno czas, jak i pieniądze. Ogólnie rzecz biorąc, rozpoczęcie działalności zajmie 4 miesiące i co najmniej 50 tysięcy rubli. bez uwzględniania kosztów sprzętu i wynajmu;
• trudności ze znalezieniem sprzedaży i dość duża konkurencja;
• potrzeba pracy fizycznej, która powiększa personel i koszty wynagrodzeń, wpłat do funduszy ubezpieczeniowych i podatków.

Ale przy kompetentnym podejściu do branży recyklingu tworzyw sztucznych te niedociągnięcia są kompensowane dobrym zyskiem, który ustabilizuje się za rok, i dość szybkim zwrotem z początkowej inwestycji.

Rodzaje recyklingu tworzyw sztucznych

Aby właściwie zorganizować biznes zajmujący się recyklingiem tworzyw sztucznych, musisz zdecydować, jakie konkretnie odpady z tworzyw sztucznych zostaną wysłane do recyklingu i jaki efekt końcowy planuje się uzyskać. Od tego zależy wybór technologii, skala produkcji oraz koszt sprzętu.

Najprostszym sposobem jest recykling złomu jednogatunkowego bez poważnych zanieczyszczeń – tych samych butelek PET.

Ale przy dobrych inwestycjach finansowych możesz zorganizować mini fabrykę do przetwarzania różnych materiałów z tworzyw sztucznych lub tworzyw sztucznych z włączeniem zanieczyszczeń. W takim przypadku wymagany będzie dodatkowy sprzęt do czyszczenia.

Proces przetwarzania w przedsiębiorstwach odbywa się mechanicznie lub stosuje się metody chemiczne i termiczne. W celu pozyskania surowców wtórnych do sprzedaży stosuje się pierwszą metodę. Metody chemiczne (hydroliza, glikoliza, metanoliza), a także niszczenie termiczne (piroliza) wymagają drogiego sprzętu, specjalnych warunków laboratoryjnych, a samodzielne zorganizowanie takiej produkcji jest niezwykle trudne.

Główne rodzaje plastiku z recyklingu:

• granulki polimerowe;
• mieszanina polimerowo-piaskowa;
• wygina się.

Granulowana forma polipropylenu najlepiej nadaje się do łączenia z innymi składnikami

Biznes recyklingu tworzyw sztucznych to nie tylko produkcja peletów, z których powstają plastikowe butelki, włókna polimerowe i opakowania.

Jeśli kupisz odpowiedni sprzęt - urządzenia do topienia i ogrzewania, możesz zorganizować produkcję kompozycji polimerowo-piaskowej.

Może być sprzedawany przedsiębiorstwom zajmującym się tworzeniem elastycznych płytek, płyt chodnikowych i innych podobnych produktów.

Technologia przetwarzania obejmuje pięć głównych etapów:

1. Sortowanie tworzyw sztucznych według rodzaju i stopnia zanieczyszczenia.
2. Wstępne szlifowanie.
3. sortowanie wtórne.
4. Pranie i suszenie.
5. Topienie plastiku do stanu jednorodnego i formowanie w prasie do peletek.

Z jednej butelki można uzyskać od 35 do 40 g płatków

Podczas tworzenia flexów ostatni etap jest pomijany, więc okazuje się, że po prostu zmiażdżony plastik o niewielkim ułamku innego koloru. Granulaty mają tę samą wagę i wielkość, są wyższej jakości. Ich produkcja jest bardziej opłacalna, ale sprzęt jest droższy, ponieważ wymagana jest specjalna wytłaczarka.

Główną trudnością recyklingu mechanicznego jest wstępne sortowanie i czyszczenie. Zanieczyszczone tworzywo sztuczne przywożone jest z wysypisk – usuwanie etykiet, gruzu i zanieczyszczeń wymaga czasu i pracy ręcznej.

Gdzie zacząć

Aby zrealizować ten pomysł na biznes, musisz przede wszystkim przeanalizować rynek pod kątem obecności konkurentów. Jeśli miasto liczące mniej niż 100 tys. osób ma już podobną produkcję, otwieranie nowej jest nieopłacalne. Albo musisz zmienić kierunek sprzedaży - negocjuj z kupującymi w najbliższych dużych rozliczeniach, wybierz inny rodzaj gotowego produktu. W każdym razie pierwszym krokiem jest sporządzenie biznesplanu recyklingu tworzyw sztucznych, aby uwzględnić prawdopodobne koszty i ryzyko.

Sporządzenie biznes planu

Nawet jeśli zastanawiasz się nad założeniem firmy zajmującej się recyklingiem tworzyw sztucznych w domu, musisz zacząć od przygotowania biznesplanu. Najlepiej byłoby, gdyby były trzy opcje: realistyczna, optymistyczna i pesymistyczna. Umożliwi to zróżnicowanie pracy produkcyjnej w zależności od sytuacji. Opracowując plan, weź pod uwagę następujące kwestie:

• Dostępność prawdopodobnych dostawców surowców i potencjalnych kanałów dystrybucji gotowych produktów. Bardziej opłacalne może być zainwestowanie w sprzęt do samodzielnej produkcji półfabrykatów do butelek lub włókien polimerowych.
• Wymagane pozwolenia na otwarcie produkcji. Przede wszystkim jest to oficjalna rejestracja w organie podatkowym jako LLC lub indywidualny przedsiębiorca przy zakupie kasy online i jej konfiguracji.
• Wybór odpowiedniej przestrzeni. Jeśli organizujesz nie maleńką produkcję w prywatnym garażu, ale mini fabrykę, opłaca się wynająć warsztat niemieszkalny na obrzeżach miasta. Ale cała komunikacja musi być połączona.
• Dobór i zakup sprzętu. Zestaw zależy od produktu końcowego. Na początkowym etapie możesz zaoszczędzić pieniądze, kupując urządzenia z rąk.
• Obliczanie personelu i wydatków na wynagrodzenia, transport.

Nie zapomnij o kampanii reklamowej. Jeżeli przedwstępne umowy sprzedaży zostały już zawarte, wystarczy niewielka strona internetowa z cenami produktów. Ale prawdopodobnie konieczne będzie wydawanie pieniędzy na ulotki, aby przyciągnąć potencjalnych dostawców surowców i zorganizowanie pojemników na placach do oddzielnego usuwania odpadów.

Recykling plastikowych butelek to branża niebezpieczna, dlatego konieczne będzie wydanie zezwolenia na prowadzenie działalności oraz uzyskanie opinii środowiskowej

Szukaj dostawców tworzyw sztucznych

Aby linia technologiczna działała nieprzerwanie, wymagane są ciągłe dostawy surowców. Aby to zrobić, konieczne jest ustanowienie nie jednego, ale kilku kanałów jego odbioru:

• zakup od publiczności;
• organizacja działań środowiskowych w celu oczyszczenia terytoriów;
• wykorzystanie pojemników do selektywnej zbiórki odpadów;
• zbiórka plastikowych pojemników na odpady w kawiarniach i restauracjach.

Przy odpowiednim podejściu większość bazy surowcowej będzie gratis, co obniży koszty produkcji i zwiększy prawdopodobieństwo jej szybkiej sprzedaży.

Instalowanie kontenerów nie wystarczy, musisz kupić przynajmniej ładunek GAZelle

Wyszukaj lokal i sprzęt

Mini zakład recyklingu tworzyw sztucznych będzie wymagał powierzchni przemysłowej o powierzchni co najmniej 60 metrów kwadratowych. mz dodatkowymi wydziałami magazynowania surowców i wyrobów gotowych. Wszystkie linie komunikacyjne muszą być do niego podłączone.

Będziesz musiał uzyskać pozwolenia od lokalnych służb przeciwpożarowych i środowiskowych.

Zestaw wyposażenia zależy od rodzaju przetwarzanych surowców, ale na pewno będziesz potrzebować:

• automatyczne urządzenia do dostarczania surowców;
• urządzenia czyszczące;
• niszczarki do wstępnego rozdrabniania;
• kruszarki do końcowego mielenia;
• bunkry;
• dozowniki.

Do czyszczenia tworzyw sztucznych można stosować zarówno moduły płynne, jak i suche. Ten drugi typ jest wygodniejszy, bardziej ekonomiczny i przyjazny dla środowiska.

Linia składa się z kilku jednostek połączonych przenośnikami taśmowymi

Do przetwarzania plastikowych butelek na płatki wystarczy perforator oraz specjalistyczna linia, w skład której wchodzą już urządzenia czyszczące i rozdrabniacze.

W przypadku zamiaru uzyskania granulatu wymagana jest dodatkowo prasa granulacyjna. Składa się z ekstrudera wyposażonego w jeden lub dwa ślimaki, filtra suwakowego, a także grzałki elektrycznej i chłodnicy powietrza lub wody. Wytłaczarki dwuślimakowe wytwarzają lepsze produkty, ale są droższe. Wytłaczarki budżetowe produkowane są w Chinach, Rosji i na Ukrainie, natomiast droższe i wysokiej jakości sprowadzane są z Europy Zachodniej.

Nowoczesne modele wymagają zdalnej kontroli pracy. Jeśli nie skąpisz na drogiej zautomatyzowanej linii, która wykonuje pełny cykl mycia, oddzielania od obcych wtrąceń, mielenia i granulacji, możesz później dużo zaoszczędzić na wynagrodzeniach stałego personelu.

Domowy sprzęt do recyklingu tworzyw sztucznych na wideo

Wyszukiwanie personelu

Załoga kompleksu przetwórczego uzależniona jest od skali przedsiębiorstwa i automatyzacji produkcji. W przypadku firmy domowej wystarczy dwóch członków rodziny, ale mały zakład będzie wymagał zatrudnienia czterech pracowników na linię, a także kierowcy ciężarówki.

Możliwe błędy

Optymistyczny biznesplan zakłada, że ​​zakład działa bez przerwy, surowców jest zawsze pod dostatkiem, a gotowy produkt nie starzeje się w magazynie. W takim przypadku możliwe jest uzyskanie niezmiennie wysokich zysków. Ale rzeczywistość nie zawsze pokrywa się z pożądanym rezultatem. Aby skonfigurować najbardziej opłacalną produkcję, należy wziąć pod uwagę możliwe problemy:

• brak surowców do pełnego załadowania linii;
• bliskość geograficzna konkurencyjnego przedsiębiorstwa;
• brak pojemności sprzętu;
• ryzyko pęknięcia elementów wyposażenia, z powodu którego produkcja zostanie zatrzymana;
• czynnik ludzki - zaniedbanie lub nadużywanie alkoholu przez pracowników.

Jeśli kontrolujesz te punkty, możesz uniknąć błędów produkcyjnych i osiągnąć stabilność przedsiębiorstwa.