Производство стекла и изделий стекольной промышленности в последние годы довольно широко набирает обороты, в связи с растущим спросом со стороны населения. Что касается производственного цикла от начала и до появления конечного продукта, то есть стекла, то тут можно сказать следующее, что весь начальный процесс производства складывается из больших инвестиций и знания химических формул производства. В связи, с чем многие предприниматели выбирают для себя «второстепенны» бизнес, который основывается на переработке стекла и производстве конкретных изделий.
Например:

1. Производство стеклопакетов
2. Производство сувениров из стекла
3. Производство- выдув стеклотары
4. Производство зеркал
5. Производство стекол для мебельной промышленности и т.д.

Если вы задумаетесь о производстве стекла как о небольшом бизнесе, то тут стоит очень многое сопоставить, и скорей всего стоит понять, что производство стекла требует серьезных инвестиций. А для мини бизнеса возможно лучше будет выбрать направление связанное со вторичной обработкой, которые в свою очередь пользуются спросом, особенно стоит приглядеться к мебельной промышленности.

История бизнеса связанного с обработкой стекла.
Один наш общий знакомый однажды искал свою нишу в малом бизнесе и наткнулся на возможность производства стекол с нанесенным изображением. Для нанесения изображения на стекла и зеркала используется специальный принтер или . Он выбрал для себя оптимальным, первый вариант бизнеса. Следующим его действием был поиск оборудования. Когда нужное оборудование он нашел, то у него возникла проблема даже не с ценой на него, а с его весом, тот самый принтер для печати на стекле весил около 1,5 тонны. Для такого веса ему пришлось строить дополнительную постройку на территории своего частного владения, делать фундамент и утепленное помещение. Но в начале своего бизнеса, наш знакомы как подобает грамотному предпринимателю, конечно же составил бизнес план в котором он учет всех конкурентов своего региона. И как оказалось у него был всего один конкурент Это и то была мебельная фабрика, которая снабжала только свое производство теми самыми стеклами с печатью.
Дело оказалось прибыльным, а иначе мы бы про него не писали. Через пол года наш знакомы перебрался в свой собственный ангар, уже имея клиентов и постоянно растущий доход.
Клиентами были мебельные мини заводы и фабрики, а так же частные лица, которые производят мебель на заказ и которым естественно нужно стекло.

И это только одна из многочисленных историй связанная со стекольным бизнесом, таких историй очень много, ведь стекло используется во всех сферах бизнеса и в медицине и в автомобилестроении и тем более в быту. Какой бизнес начнете вы, решать только вам, но перед началом обязательно нужно составить бизнес план, который отразить всю теоретическую прибыльность будущего дела.

Как делают стекло?

Стекло можно получить 2 способами:

. Фурко или. Флоат

Технология изготовления стекла по методу Фурко предполагает прокатывание горячей смеси стекла через валики и дальнейшее ее перемещение в охлаждающую камеру, где происходит разделение на листы. Согласно методу Флоат, расплавленная стеклянная смесь в форме ленты поступает в охлаждающую емкость с оловом.

В основе современной технологий изготовления стекла лежит метод Флоат, поскольку он обладает некоторыми преимуществами: высокая производительность, образование совсем незначительных оптических дефектов стекольной продукции, а значит, не возникает необходимость проведения дополнительной обработки стекла, и, наконец, возможность декоративного оформления.

Технология изготовления стекла.

Под стеклом понимают особые аморфные тела, образованные в процессе охлаждения расплавов различных по химическому составу и обладающие механическими характеристиками твердых тел.

В качестве базовых сырьевых материалов для изготовления изделий из стекла, предназначенных для строительно-ремонтных работ, выступают кварцевый песок, сульфат натрия или сода, мел или известняк, пегматит и доломит. Добавив стеклянный бой в состав шихты, можно значительно ускорить процесс изготовления стекла. Помимо перечисленного сырья в состав шихты включены особые кислотные и базовые стеклообразующие окислы, а также вспомогательные компоненты, придающие стеклянным изделиям определенные свойства.
К таким компонентам можно отнести:

Красители - окислы железа, меди, кобальта, хрома, марганца;

Осветлители — селитра, трехокись мышьяка.

Технология стекловарения включает проведение нескольких последовательных операций: изготовление стекольной шихты, варка стекломассы и, наконец, создание стеклянных изделий.

Достаточно незначительно изменить технологические условия производства, как из стекломассы Вы сможете получить стекло другого строения: более плотного, волокнистого или ячеистого.

Изменением химического состава стекольного расплава Вы можете воздействовать на такие характеристики стекла, как прочность, диэлектрические и теплофизические свойства, способность поглощения или пропускания ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, радиоактивного излучения. Например, бесщелочное боросиликатное стекло, успешно применяемое для изготовления арматуры для бетона и прочных, химически устойчивых стеклянных труб, отличается повышенной механической прочностью и химической стойкостью, низким уровнем линейного расширения.

В промышленных масштабах изготовление стекла насчитывает уже более 300 лет. Технология производства смеси для стекла предполагает использование ингредиентов в следующей пропорции песок - 70%, сода и известь - 30%. В состав могут входить также поташ, оксид свинца, различные красители и прочие вещества. Все компоненты с особой тщательностью перемешиваются, под действием высоких температур расплавляются, полученная смесь подлежит скорому охлаждению во избежание кристаллизации и нарезке на листы нужного размера.
Толщина готового стекла может составлять 2 - 50мм, габариты листа достигают 5м х 3м.

Производство стекла: оборудование .

Шихтосмесительная установка.

Оборудование для изготовления шихты, взвешивания ингредиентов и их перемешивания, представлено в виде конвейерной линии, которая располагается в один ряд.
Для базового сырья (песок, сода и доломит), согласно технологии изготовления, используется по два суточных бункера, остальное сырье предполагает использование лишь по одному.

Пневматически загружаемые бункеры оснащены фильтрами. Регулирование и контроль за наполняемостью бункеров производится на автоматическом уровне благодаря использованию уровнемеров.
Применение специальных вспомогательных соскабливающих устройств позволяет значительно упростить процесс выгрузки сырья из бункеров. Измерение каждого вида материалов осуществляется на отдельных контейнерных весах. При взвешивании песка процесс дозировки основан на использовании дозировочного желоба, при взвешивании всех остальных компонентов применяются дозировочные шнеки.

Взвешенное сырье поступает на сборный конвейер, который перемещает все компоненты в шаржировочный смеситель. На участках возникновения мелкой пыли установлены пылесборные установки, которые собирают пыль и возвращают ее производственный процесс, где она используется в качестве сырья.

На выходе после смесителя, готовая шихта проходит по дозировочному жёлобу и поступает на транспортную установку. К шихте непрерывным потоком добавляется стеклобой в определенной пропорции.

Типы стекла.

На основании базовых ингредиентов шихты, стекло может быть нескольких типов:

Кварцевое,

Известковое,

Натриево-силикатное,

Свинцовое и прочее.

Наиболее распространенным и простым видом считается кварцевое стекло на базе использования особого кварцевого песка (кремнезема). Готовые изделия из кварцевого песка отличаются термостойкостью и прозрачностью, вместе с тем они достаточно хрупки. Успешно используется такое стекло для производства химической лабораторной посуды.

Для изготовления известкового стекла применяется весьма недорогое сырье. Такое стекло успешно используется для изготовления листового стекла, различной стеклотары и колб электроламп.

Чтобы получить свинцовое стекло, производители смешивают кремнезем с оксидом свинца. Полученная смесь плавится и охлаждается. Из свинцового стекла можно получить хрусталь, всевозможные элементы изолирующего типа в радиодеталях.

Производство энергосберегающего стекла.

Достаточно популярно и распространено энергосберегающее стекло (так называемое, К-стекло, И-стекло, Е-стекло, I-стекло), изготовленное посредством нанесения на поверхность стекла тончайшего прозрачного покрытия с повышенной теплопроводностью. Энергосберегающее стекло обладает отличной излучательной способностью, благодаря которой в отопительный сезон в помещение возвращается более 70% тепла от обогревательных приборов.

Главное предназначение армированного стекла заключается в остеклении оконных конструкций и производственных перегородок. Такие стекла, благодаря наличию металлической сетки, отличаются повышенной безопасностью и пожаростойкостью. Подобное армирование не влияет на прочность стекла, однако в случае возникновения пожара или падения изделие не разлетается в разные стороны, а лишь отламывается по линии надреза.

Чтобы снизить уровень проникновения световой и солнечной энергии стекла, технология изготовления может дополниться процессом тонирования или окрашивания. Этот процесс осуществляется пока стекло находится в расплавленном состоянии, применяя для этого оксиды металлов нужных оттенков. Такие окрашенные стекла успешно применяются для остекления фасадов и помещений в случае необходимости защиты помещения от солнечных лучей.

Современные технологии позволяют получить высококачественное стекло с солнцезащитным покрытием в виде специального напыления, которое наносится в процессе изготовления. Для этого оксид металла распыляют в печи на стекольную ленту при температуре не менее 600 С. Проникая в структуру стекла, напыление наделяет изделия повышенной прочностью и устойчивостью к воздействиям из вне.

Благодаря дополнительной термической обработке, состоящей из постепенного нагрева и быстрого охлаждения, однослойные стекла (Сталинит) называются закаленными.
Стекла, прошедшие подобную термообработку, характеризуются высокой механической прочностью, их даже принято называть упрочненными. Сфера применения: современные автомобили.

Многослойные стекла (Триплекс) состоят из нескольких слоев, склеенных прозрачными полимерами. Для остекления автомобилей используются трехслойные изделия из двух стекол и слоя полимера, поэтому их называют триплексом. Разрушенные осколки удерживаются посредством особой связующей пленки, которая предотвращает возможность получения ранений. Даже разбитое автостекло способно сохранить обзорность, вполне достаточную для передвижения к местам ремонта или стоянки. Многослойное стекло (Триплекс) обладает повышенной устойчивостью к появлению сквозных отверстий и защищает пассажиров от предметов, которые летят из-под колес впереди идущих машин. Все современные транспортные средства оборудованы лобовыми стеклами Триплекс, а их использование в заднем проеме кузова и дверях позволяет увеличить безопасность и снизить уровень шума.

Современное строительство сложно представить без использования моллированного стекла. Термин «моллирование» подразумевает изгиб поверхности. Технология гнутого стекла заключается в равномерном нагреве обычного плоского стекла. При достижении температуры размягчения, стекло принимает нужную форму и размеры, согласно данным, заложенным в программе.

Подвергать моллированию можно узорчатые и прозрачные стекла, с жесткими покрытиями и окрашенные в массе, триплекс. Исключая дополнительную обработку, стекло охлаждается. В процессе изготовления отслеживается качество и не допускается возможность образования внутреннего напряжения. Благодаря термической обработке, стекла становятся закаленными.

В повседневной жизни стекло встречается повсеместно - витрины магазинов, оконные конструкции и даже изделия, содержащие в своем составе стекло. Какие секреты таит в себе производство стекла? Из каких компонентов и в каких условиях его можно получить?

Прежде всего, следует отметить, что стекло представляет собой охлажденную и застывшую жидкость, в состав которой входят сода, известняк, кварцевый песок и доломит, а также вспомогательные вещества, придающие готовым изделиям особые свойства. Для изготовления стекла используют 2 метода - Фурко и Флоат.

Метод Фурко, признанный специалистами как устаревший, основан на вытягивании с помощью двух лент огромного листа стекла, который перемещается из стекловаренной печи в цех охлаждения, а затем нарезается на листы нужных габаритов.

Процесс получения зеркала основан на дальнейшей декоративной обработке нарезанного листового стекла. Технология процесса предполагает получение из краёв заготовки фацеты шириной 4 -30 мм с углом наклона к лицевой поверхности 5 - 30°.

C наибольшей ответственностью при изготовлении зеркала следует подойти к нанесению отражающего слоя серебра толщиной 0,15-0,3 мкм на заднюю поверхность изделия. После того, как стекло покрывается специальной пленкой из меди, отражающий слой получает дополнительную электрохимическую защиту.
Затем медная пленка покрывается лакокрасочными материалами: эпоксидными эмалями, поливинилбутиральными инитроэпоксидными составами, благодаря которым защитному слою не грозят механические повреждения. Кроме того зеркала могут быть изготовлены посредством металлизации стекла вакуумным испарением и катодным распылением.

Наиболее распространено термитное испарение алюминия в вакуумном пространстве под действием давления. Зеркало будет обладать наибольшей отражающей способностью при толщине алюминиевой пленки не менее 0,12 мкм. Такой высокий уровень химической стойкости позволяет применять алюминиевые зеркала в роли поверхностей внешнего отражения, защищенных прозрачными оптическими слоями. Поверх алюминиевого слоя изделие обрабатывается лакокрасочными непрозрачными составами.

Современная мебель, выполненная из стекла, презентабельна и великолепна, безопасна в повседневном использовании и проста в уходе, а в сочетании с многообразием текстурных и дизайнерских решений становится оптимальным декоративным решением при оформлении любого интерьера. Благодаря гладкой поверхности мебель из прозрачного и матового стекла легко очищается от всевозможных загрязнений.

Изящные и в тоже время практичные предметы интерьера всегда актуальны. Столы, полочки, барные стойки, шкафчики и стеллажи, эксклюзивные подставки под комнатные цветы - сегодня Ваши возможности ограничиваются лишь полетом фантазии. Гармоничное сочетание с другими предметами интерьера.

Бронированное стекло представляет собой многослойную конструкцию, которая включает несколько стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Класс требуемой защиты подразделяет конструкции на пленочные и беспленочные. Использование бронированных стекол для внутреннего и внешнего остекления гарантирует надежную защиту от пуль, которые были выпущены из различного оружия. Будучи прозрачным, стекло обеспечивает надежную защиту по классам В1, В2, В3, В4, В5 (1, 2, 3, 4 и 5 класс пулестойкости), и пропускает при этом свет.

Для получения медицинского стекла достаточно охладить расплавленную смесь силикатов, солей, оксидов металлов. Благодаря использованию в рецептуре 95-98% кремния, медицинское стекло отличается повышенной химической и термической устойчивостью, а из-за высокой температуры плавления - более 1600°С. Производство и запайка ампул весьма затруднительна.

Изготовление специальных противопожарных стекол в России можно встретить крайне редко, поскольку вместо них успешно применяются армированные листовые. Такие стекла в случае возникновения пожара могут треснуть, однако арматура, установленная внутри стекла, удерживает все осколки на местах, предотвращая этим распространение огня дальше. Строительные организации, возводя новые объекты, предпочитают закупать огнестойкие стекла за рубежом. Поэтому можно отметить, что изготовление светопрозрачных огнеупорных конструкций считается достаточно актуальной проблемой.

Изготовление стеклянной тары может производиться несколькими методами:

Прессование;

Прессовыдувание;

Выдувание с применением машин-автоматов вакуумного типа и специальных полуформ;

Литье центробежное в формы;

Способ ручного выдувания.

Использование отжига по окончанию процесса изготовления изделия позволяет предупредить образование внутренних напряжений, которые могут возникать во время варки.

Акриловое стекло может быть литьевым и экструзионным. Для проведения качественной обработки акрилового стекла может быть использована как механическая, так и лазерная резка. Процесс шлифовки и полировки выполняется с помощью специальных абразивных паст. Стекло такого рода прекрасно поддаётся термообработке и, при достижении 140°С ему можно придать форму изогнутой детали.

Силикатное стекло, являясь твердым и прозрачным материалом, изготавливается из соды, известняка, песка и дополнительных добавок, которые определяют назначение стекла. Резать силикатное стекло предпочтительно твёрдосплавным или алмазным стеклорезом, а обрабатывать посредством полировальных и абразивных кругов. Используя термообработку листа силикатного стекла, Вы можете придать ему декоративную форму или провести молирование.

Кварцевое стекло, по сравнению с традиционным стеклом, имеет ряд неоспоримых преимуществ и свойств, делающих его уникальным материалом для создания великолепных декоративных образов.

Термические свойства. Кварцевое стекло выдерживает резкие температурные перепады, благодаря низкому коэффициенту термического расширения - примерно в 15-20 раз.

Химические свойства. Стекло отличается повышенной кислотоупорностью и щёлочеустойчивостью. Так, например, в реакцию с ним может вступать только плавиковая или фосфорная кислоты. Остальные кислоты совершено не действуют на материал. Поэтому он успешно применяется в случаях необходимости кислотоупорного материала.

Оптические свойства. Стекло такого типа считается одним из самых прозрачных предметов и показывает чрезвычайно низкое поглощение света в видимых и невидимых частях спектра. Следует отметить, что даже в толстых слоях почти нет оттенков и уровень поглощения падающего света весьма незначительный.

Оптическое стекло представляет собой прозрачное стекло на базе любого химического состава и характерным повышенным уровнем однородности. Могут содержать 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и прочие оксиды. Из оптического стекла могут быть изготовлены линзы и призмы различного рода, кюветы и прочие изделия.
Главное требование, которое предъявляется к оптическому стеклу, заключается в достижении однородности.
Изготовление стекла такого рода выполняется в одно-, двухгоршковых печах. С большой ответственностью и осторожностью при изготовлении стекла следует подходить к размешиванию стекла во время варки и охлаждения.

Производство плитки из стекла .

Для создания облицовочных плиток из стекла необходимо взять прессованные плитки, выполненные из глушенного стекла, и эмалированные изделия. Внешне эмалированная плитка напоминает обычное бесцветное стекло, обработанное слоем эмалевого шликера, и прошедшее отжиг при температуре плавления эмали.
В отношении эмалированных плиток принимают эмали, имеющие коэффициент от термического расширения практически равный коэффициенту расширения стекла.

Технология изготовления плитки из стекла предполагает использование отходов, которые образуются: технического, оконного, полированного и стекла прокатного.

Если на стеклянную плитку в дальнейшем наносится эмаль, то плитки должны быть правильной формы, иметь четкие грани и контуры. Снаружи эмалированные плитки гладкие и блестящие, в то время как тыльная сторона - шероховата и обеспечивает лучшее сцепление с раствором, посредством которого плитки устанавливают к стенам зданий и сооружений.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Стекло - один из немногих видов отходов, переработка которого может длиться бесконечно без каких-либо потерь качества производимой продукции. Повторное применение этого материала выгодно не только для производителей, но и для людей, занимающихся сбором и утилизацией стеклобоя.

Этапы переработки

Переработка стекольной продукции - сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Все начинается с сортировки, где данный вид отходов распределяется в зависимости от своего состава. Выделяют несколько типов стекла:

• натрий-кальций-силикатное используется чаще всего - из него изготовлены бутылки и банки, с которыми мы сталкиваемся каждый день;
• свинцовое («хрусталь») применяется для создания декоративной посуды;
• боросиликатное: главная его особенность - повышенная сопротивляемость к воздействую высоких температур, используется для создания термостойкой посуды и стеклянных элементов, подвергающихся нагреванию;
• стекловолокно применяется в качестве изолирующего материала и как проводка.

Рассортированное стекло попадает в конвейер, где измельчается и очищается от лишних частиц и загрязнений. Металлические крышки удаляются при помощи магнита. Последующие этапы переработки включают в себя:

• Вторичную сортировку. При этом стеклобой сортируется по цвету с помощью специальной оптической системы. Частицы одного цвета сдуваются на соответствующие полосы конвейера.
• Смешивание для получения специальных свойств. Дополнительным элементом может стать сода, песок, известняк и др.
• Плавку в печи. Для изготовления вторсырья не требуется такая высокая температура, как при производстве новых изделий (можно ограничиться 1300-1500 о С). Это позволяет экономить на энергозатратах.
• Формовку. Стекломасса разрезается на отдельные элементы, из которых отливаются готовые бутылки, банки и другие стекольные изделия.
• Обжиг готовой продукции в печи, заключительный контроль и подготовку к продаже.

Оборудование для переработки стекла

Оснащение цеха по переработке стекла зависит от объемов производства, требований к качеству готовой продукции и разновидности стеклобоя, который необходимо утилизировать. Такой завод может состоять всего из нескольких маломощных станков или представлять собой целую промышленную линию, занимающуюся также переработкой и других видов отходов. Увеличение мощности оборудования неизбежно ведет к повышению его стоимости.

Базовая комплектация цеха по переработке стекла включает в себя:

• печь;
• формовочные станки;
• шредеры и сепараторы;
• сушилки.

Бизнес по переработке стекла

Успех этого предприятия зависит от бесперебойных доставок сырья, качества переработки стеклобоя и сбыта готовой продукции компаниям. Получить бутылки и другую стеклотару можно при помощи установки пунктов приема у населения или размещения специальных контейнеров под стеклянные отходы. Еще один вариант - оптовая закупка сырья в магазинах и других компаниях.

Дополнительные затраты могут пойти на аренду грузовых автомобилей, маркетинг, закупку комплектующих. Этих расходов не избежать, к тому же они всецело покрываются выходом готовой продукции.

Основные кандидаты на сбыт ваших изделий - заводы по изготовлению продуктов питания и напитков.

Где заказать оборудование?

Купить все необходимое оборудование для открытия собственного цеха по переработке стекла вы можете в компании Netmus. Наши специалисты занимаются оснащением каждого производства в индивидуальном порядке. Заказывайте оборудование у нас - начните свой прибыльный бизнес уже сегодня!

Стекло является одним из немногих материалов, который может перерабатываться бесконечно без потери качества. В России система сбора стеклянных бутылок работает в той или иной мере в большинстве достаточно крупных населенных пунктов, поскольку это выгодно для людей, сдающих стеклотару и производителей, использующих ее.

Собранную тару можно использовать двумя способами: разбить, а затем переработать или вымыть, продезинфицировать и использовать вторично. Повторное использование требует меньше энергозатрат, поэтому оно более предпочтительно с точки зрения влияния на окружающую среду и зачастую экономически более целесообразно.

В 2010 г. по оценкам исследовательской компании Abercade в России небитая тара составляла 97% всего собираемого стекла, и 3% составлял стеклобой. С 1 июля 2012 г. вступили в силу новые технические регламенты «О безопасности упаковки», и всю стеклотару, которая контактирует с детским питанием, определили как стеклобой, поэтому количество стеклобоя стало несколько больше.

Чем же хороша переработка для окружающей среды?

Хотя повторное использование предпочтительнее переработки, переработка стекла также полезна, поскольку это позволяет снижать потребление энергии, экономить на пространстве свалок и сберегать природные ресурсы.

Новое стекло изготавливается из четырех основных компонентов: песка, кальцинированной соды, известняка и других компонентов, добавляемых для получения необходимого цвета или специальных свойств. Хотя, на самом деле, недостатка в этих видах сырья не наблюдается, все их необходимо сначала добыть, и это связано с энергозатратами, изменением ландшафта и дополнительным загрязнением окружающей среды.

Раньше фактически не существовало технологии, позволяющей перерабатывать стеклянные бутылки в новые, и переработанное стекло часто использовалось только для создания строительных материалов, например, пеностекла. Сейчас такая возможность есть, но в России эта технология не очень популярна. Из крупных производителей ее использует «Балтика», которая более ответственно подходит к вопросам экологии.

Технология переработки стеклотары после того, как она собрана:

1. Сортировка бутылок.
2. Измельчение бутылок.
3. Удаление загрязнений. Для удаления металлических крышек или других металлических включений также могут использовать магнит.
4. Если на более раннем этапе не была произведена сортировка, то она проводится на этом этапе при помощи автоматизированной системы оптической сортировки. Ручная сортировка стекла на этом этапе очень сложна и опасна. Система сортировки при помощи оптических датчиков определяет цвет стекла, а затем воздушной струей сдувает его на соответствующей цвету конвейер. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло, поэтому оно является самым ценным.
5. При необходимости стекло смешивается с сырьем, чтобы улучшить цвет и/или свойства. Измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком.
6. Полученный состав варится в печи, нагретой до 1200 — 1550°С. Вторичное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырье, используемое для производства стекла с нуля. Поэтому большее количество переработанного стекла дает большую экономию энергии.
7. Формирование новых бутылок или банок. Ярко-оранжевая расплавленная стекломасса нарезается на кусочки (или капли), из которых формовочные автоматы создают готовые бутылки.
8. После происходит термическая обработка изделий в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.
9. Далее производится визуальный и технический контроль качества изделий.

Различные типы стекла

Существует множество типов стекла, но в быту, для банок и бутылок, в основном используется натрий-кальций-силикатное стекло. Важно не смешивать различные типы стекол, поскольку они перерабатываются по-разному.

Другие типы стекла, применяемые в быту (эти типы стекла перерабатываются намного реже):

• боросиликатное стекло — используется для термостойкой посуды для открытого огня и для заварочных чайников.
• Свинцовое стекло (или «хрусталь») – используется для декоративной посуды.
• Стекловолокно — для изоляции и в оптоволоконных кабелях.

Проблемы переработки стеклянных бутылок

Основная проблема при переработке стеклянных бутылок заключается в загрязнении собранного стекла. Не все хотят связываться с очищением тары, сортировкой. В связи с этим и с относительно низкой стоимостью исходных материалов для производства стекла переработка бутылок в новые бутылки не пользуется большой популярностью.

Переработка бутылок является довольно простым процессом, но его сложно организовать, особенно в России, ведь мы мало приучены к раздельному сбору мусора. Зачастую люди считают, что бессмысленно сдавать бутылки за копейки, и кому-то даже кажется, что это зазорно – бутылки обычно собирают и сдают бродяги и малоимущие. Поэтому бутылки просто выбрасывают с остальным мусором, мало заботясь о состоянии свалок и окружающей среды. Давайте постараемся продлить жизнь стеклянным бутылкам и банкам, ведь это так просто. Давайте будем раздельно собирать и сдавать мусор на переработку, это позволит сохранять ресурсы и сбережет природу.

(Просмотрели16 175 | Посмотрели сегодня 1)

Переработка шин
Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки
Пластик для 3D принтера из отходов или валюта бедных

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

• требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
• быстрые сроки окупаемости;
• мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
• возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
• не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

• переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
• стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
• благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
• завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

• прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
• допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
• прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
• термостойкость – должна быть на уровне 1750 о С.

Необходимое оборудование:

• бункер загрузки исходного сырья;
• конвейер транспортировки;
• стекловаренная печь;
• валки для охлаждения;
• конвейерная лента для протяжки готовой массы;
• стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м 3 . Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

• станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
• погрузочно-разгрузочные машины;
• конвейерная лента для транспортировки;
• электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
• водяные установки для очищения боя от загрязнений;
• электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
• дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
• упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

• можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
• скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
• разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

• стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
• обслуживать линию могут два человека в смену;
• производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
• месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
• текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
• прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
• прибыль – 4 000 000 рублей;
• капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

Видео: Завод по производству тонколистового стекла

Бизнес на вторичной переработке отходов достаточно прибыльный во всем мире. В последнее время и российские предприниматели все чаще обращают своё внимание к этой сфере. Работа с вторсырьём позволяет получать неплохую прибыль, а для старта требуются минимальные затраты. Одним из интересных направлений бизнеса на отходах является вторичная переработка стекла.

Как начать бизнес на стекле

В сфере вторсырья большую долю успеха бизнеса имеет налаженный канал поставки необходимых отходов. Поэтому первым шагом становится открытие пункта приема стеклобоя. Это может быть любое помещение: подвал, гараж, склад и т.д. Некоторые предприниматели под пункт переделывают обычные контейнеры. Пункт обязательно должен быть оборудован весами, так как прием битого стекла осуществляется на вес.

Этот пункт станет одним из основных источников поступления сырья на переработку.

Далее необходимо помещение, где разместится оборудование для переработки. Как правило, это производственный цех от 100 до 500 кв.м., имеющий подключение к сетям водоснабжения и достаточный объем мощности энергоснабжения. Также необходимо наличие складских площадей или открытой площадки для хранения сырья и готовой продукции.

Как и любая деятельность с отходами, переработка стеклобоя требует получения определенного пакета разрешительной документации. Прежде всего, необходимо получить согласование органов по экологическому и санитарно-эпидемиологическому надзору. Без данных документов осуществлять деятельность очень нежелательно.

Особенности получения сырья для переработки

Как было отмечено выше, стабильный поток стеклобоя дает пункт приема. Причем пункт должен принимать не только битое стекло, но и целые изделия из него: бутылки, банки и т.д. В данном случае расчет может вестись также по весу, а можно определить стоимость приема каждого наименования, как это было в советских пунктах приема стеклотары.

В зависимости от расположения пункта и его размеров он может ежемесячно поставлять на переработку от 2 до 15 тонн битого стекла, принимаемого от местного населения. Такого объема вполне достаточно для стабильной работы небольшого производства.

Если же в планах более масштабная промышленная переработка отходов стекла, то необходимо искать крупных поставщиков стеклобоя. Это могут быть компании по производству изделий из стекла, производители, использующие стеклянную тару, а также крупные операторы рынка утилизации отходов. Специалисты отмечают, что в настоящее время в стране наблюдается определенный дефицит стеклобоя.

Особенно качественного, который отличают следующие характеристики:

• Строгая сортировка по цветам;
• Отсутствие мусора, загрязнений;
• Размер фрагментов от 10 до 50 мм;

Данные характеристики соответствуют первому классу, который регламентирован ГОСТ Р-52233-2004.

Качество стекла оказывает значительное влияние на его стоимость.

Цена тонны стеклобоя зависит от его цвета и сорта:

• Белое стекло – 1500-3000 руб.
• Прозрачное стекло тарное – 1500-1800 руб.
• Прозрачное стекло листовое – 1500-3800 руб.
• Зеленое стекло – 1500-2500 руб.
• Коричневое стекло – 2000-4000 руб.
• Смешанное – 500-600 руб.

Эта стоимость боя стекла у конечных потребителей данного сырья, а также у сборщиков и первичных переработчиков. В принципе, начиная бизнес на стеклянных отходах можно ориентироваться именно на эти цены для расчета рентабельности работы с вторсырьем. Например, расчета прибыли от сбора вторичного стекла и его сортировки.

При закупе у населения стоимость стеклобоя составляет от 50 копеек до 1 рубля за килограмм без сортировки по цветам. Покупка стеклобоя у предприятий производится на договорной основе и зависит как от качества приобретаемых отходов, так и от количества. На практике, чем чище и больше объем, тем дороже его продают переработчикам. Впрочем, нередки ситуации, когда стеклобой отдают бесплатно, например, производители стеклопакетов, которым необходимо поддерживать в своих цехах постоянный порядок. Такие варианты значительно поднимают рентабельность бизнеса.

Выбор оборудования для переработки

Затраты на создание производственного бизнеса, к которому относится и вторичная переработка, во многом зависят от планируемого характера производства. На данный момент купить оборудование для переработки стекла достаточно просто, необходимо только определить насколько глубоко будет перерабатываться сырье и какую готовую продукцию планируется получать. Однако, какой бы ни была конечная продукция планируемого производства, технология переработки стекла во всех случаях предусматривает несколько этапов:

• Сортировка – по цветам, размерам, происхождению: бутылочное и листовое;
• Мойка – идет удаление загрязнений, а также посторонних предметов;
• Сушка – стеклобой для дальнейшей переработки должен быть сухим;
• Измельчение – используется специальный дробильный станок для получения более мелкой фракции.

Дальнейший процесс переработки зависит от специфики производства. Например, для производства строительных материалов стекло дробят в специальных установках до получения необходимого уровня измельчения, вплоть до образования песка. Если же в планах выпуск стеклотары, то линия переработки стеклобоя оснащается местом загрузки форм, а также печью для производства готовой продукции.

Цена оборудования для переработки стекла зависит от глубины переработки, а также уровня производительности. Небольшая линия китайского производства для производства стеклянной крошки стоит около 500 тысяч рублей. Чуть дешевле обойдется комплект из мойки и дробилки – 250-300 тысяч рублей.

Для переработки стеклобоя в сырье для строительных материалов: бетонов, плитки, красок, специальных мастик – потребуется более сложное оборудование, стоимость которого составляет от одного до двух миллионов рублей.

Еще дороже стоят крупные комплексы, ориентированные на выпуск стеклотары и иной продукции из стеклобоя. Такие линии стоят несколько десятков миллионов рублей. По примерным подсчетам, чтобы сейчас открыть мини завод по переработке стекла в России потребуются вложения от 70 до 300 миллионов рублей.

Сбыт продукции переработки стеклобоя

Выше уже было отмечено, что в стране наблюдается определенная нехватка стеклобоя, поэтому переработчики данного вторсырья не испытывают проблем со сбытом. Для небольшого бизнеса, ориентированного на сбор и первичную переработку основными клиентами станут крупные производители изделий из стекла. Они с большой охотой покупают качественный стеклобой у сборщиков и первичных переработчиков, поэтому проблем со сбытом в таких случаях практически нет. Достаточно разместить пару объявлений на деловых площадках, либо направить образцы сырья потенциальным покупателям.

Если переработка битого стекла получение готового сырья для дальнейшего использования, то в сбыте необходимо ориентироваться на его потребителей. Например, значительные объемы стеклянной крошки закупают производители красок и иных отделочных материалов. Здесь высокие требования по качеству, поэтому, имеет смысл еще до начала производства запросить у них технические требования к сырью и на основе этого производить подбор оборудования, а также выстраивать весь технологических процесс.

Для крупного же производства по переработке стеклобоя, предусматривающего получение изделий из стекла, рынок сбыта достаточно широк – все производители использующие стеклянную тару: консервные заводы, косметическое производство, ликероводочные комбинаты и пивзаводы. Здесь также ценится качество стеклянной продукции, но для потребителей этой категории первоочередное значение имеет стабильность и масштабность поставок. Переработчик стекла должен гарантировать, что сможет производить требуемый объем продукции в установленные сроки. Кроме того, такие потребители стеклянных изделий очень ценят возможность выпуска эксклюзивной продукции по их заказам, например, фирменные бутылки для алкогольной продукции.

Переработка стекла как бизнес весьма интересна, но в то же время, это дело и достаточно хлопотно. Рынок вторичного сырья, в том числе и стекла, имеет не только свои производственные особенности, но и региональные. Далеко не везде можно организовать сбор стеклобоя, а также не в каждом регионе можно наладить хороший сбыт готовой продукции переработки. Но серьезный подход к делу позволяет решить проблемы и обеспечить уверенный старт и успешное развитие экологичного бизнеса. Бой стекла – это ещё не до конца оцененный ресурс, который только начинает активно использоваться в самых разных отраслях, а значит у бизнеса по его переработке хорошие перспективы. Поэтому, стоит задуматься о данном направлении уже сейчас, пока ниша еще относительно свободна и дает шанс создать производство на долгие годы.