В обществе бытует мнение, что пластмасса и пластик – это разные материалы, отличающиеся друг от друга качеством. Якобы пластик крепче и качественнее. Пластмасса же, согласно этим утверждениям, ниже качеством и хрупкая. Это миф и не более того.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Все интересное

Сегодня в домашнем хозяйстве есть множество предметов, сделанных из пластмассы. Особое внимание стоит уделить тем из них, которые контактируют с пищевыми продуктами, ведь не любой пластик безопасен в использовании. Определить назначение пластмассы,…

Природные полимеры – сложные соединения, составляющие основу жизни на Земле. Это белки, полисахариды, полипептиды. Синтетические аналоги (нейлон, пластмасса и др.) разработаны уже после их изучения на основе полученных данных. Несмотря на…

Современный человек все более отходит от использования натуральных составляющих в организации своего быта. На смену мебели из дерева, упаковки из прочного картона и других предметов обихода природного происхождения приходят пластиковые изделия. Этот…

Изделия из пластмассы довольно легко и часто ломаются, при этом многие такие вещи жалко выбрасывать. Чтобы решить эту проблему, нужно приобрести хорошее и качественное средство, которое позволит быстро и надежно склеить пластмассовый предмет. …

Пластик - материал, созданный на основе разных полимеров. Поэтому на рынке можно найти смеси с отличающимся клеящим составом. Существуют и универсальные, и специальные виды клеев. При соединении деталей из пластика можно применять различные методы. …

Не так давно на рынке строительных материалов появился жидкий пластик. Этот полимерный материал заслуженно набирает стремительную популярность, предоставляя в наше распоряжение удивительные возможности. Чтобы разобраться, чем может быть полезен…

Необходимость создания новых материалов в современном мире ощущается все более остро. Органические полимеры сегодня используются почти во всех отраслях промышленности и спрос на них будет расти и расти. ABS-пластик - один из таких полимеров. …

Пластмассы относятся к органическим материалам на основе полимеров. Благодаря особым свойствам, под действием нагревания и давления пластмассы могут принимать заданную им форму и после охлаждения ее сохранять. В некоторых случаях, обработка…

Один из методов ремонта сколов и трещин на пластмассе – применение эпоксидных смол. Однако профессионалы советуют поступать иначе. Лучше всего трещины на пластмассе сваривать с применением одновременного армирования. Делается это так. Инструкция …

При изготовлении самых разнообразных пластиковых конструкций иногда приходится плавить материал, чтобы придать ему требуемую форму или соединить детали между собой. Осуществляя плавление изделий из пластика и пластмассы, следует соблюдать…

Если у вас возникла необходимость соединить между собой пластиковые детали, не всегда нужно их склеивать. В некоторых случаях для соединения пластика его можно расплавить в нужном месте, а затем совместить части. При выборе типа соединения следует…

21 век радует нас не только новыми технологиями, но и новыми материалами для производства тех или иных деталей. В последнее время широкое распространение получил АБС-пластик. О нем и поговорим.Что такое АБС-пластик?Что же представляет собой этот…

С названиями некоторых материалов может происходить путаница. К примеру, многих интересует, чем отличается пластик от пластмассы. Обыватели теряются в догадках, об одном или о двух разных веществах идет речь. Попытаемся в этом разобраться.

Общие сведения

В любом случае в обоих названиях имеется часть «пласт». Она указывает на свойство материалов формироваться при нагреве и застывать в заданном виде. Плотность пластиков (пластмасс) мала, а прочность сравнительно невысока. Вещества не проводят ток. При горении они выделяют токсины.

Сравнение

На самом деле отличие пластика от пластмассы можно проследить только на уровне языка. Другими словами, смысл у этих названий один и тот же, просто вариант «пластик» является сокращенным. В состав материалов обсуждаемой категории входят полимеры. Они могут иметь природное происхождение, но особенно широко применяется синтетическая продукция. Первая пластмасса называлась паркезином с подачи ее изобретателя Паркса.

Разновидности пластика (пластмассы)

Полипропилен . Это твердый материал, который идет на изготовление пищевых упаковок, игрушек, садовой мебели, одноразовых шприцев. Из него выполняют и предметы автомобильного оснащения: бамперы, детали фар, педали. Полипропиленовые изделия не разрушаются при кипячении и стерилизации паром. Если расплавить материал, то можно спичкой вытянуть из него длинную нить.

Полиэтилен . Его виды, характеризующиеся высокой плотностью, используются для производства разнообразных емкостей: бутылок, канистр, фляг, бочек и ведер. Из материалов этой категории также делают трубы для проведения коммуникаций. Полиэтилен с меньшей плотностью обладает пленкообразующими свойствами и востребован, например, при изготовлении упаковок для пачек с чаем, мусорных мешков, брезента.

Поливинилхлорид . Такая пластмасса отличается эластичностью и стойкостью к разным агрессивным веществам. Из нее производят электроизоляционные оболочки, искусственную кожу, грампластинки и напольные покрытия в виде линолеума. Продукты, выделяемые при сжигании поливинилхлорида, являются очень ядовитыми.

Полистирол . Тонкая полоска этого пластика легко сгибается, а затем с треском ломается. Примерами изделий из такого материала являются стаканчики для йогурта, компоненты одноразовой посуды.

Подведем итог. В чем разница между пластиком и пластмассой? Она заключается лишь в способе словообразования. Первый вариант названия сокращенный, второй – полный. Оба понятия обозначают целый класс материалов с определенными свойствами и назначением.

Пластик и пластмасса являются органическими материалами, сделанными на основе природных или синтетических полимеров с помощью высокомолекулярного соединения. Кто-то говорит, что это абсолютно одно и то же, кто-то убеждает, что между ними колоссальная разница. Так или иначе, в составе, схожести и различиях материалов стоит разобраться.

Характеристика пластмассы

Вначале пластмасса была названа как паркезин , ее изобрел металлург и изобретатель Александр Паркс . Далее, ее переименовали в целлулоид. Несмотря на то что ее история началась в 1855 году, развитие пластмассы, как материала, случилось гораздо позже, а именно с использование природных компонентов – жевательной резинки и шеллака. Спустя время, для изготовления пластмассы стали использовать модифицированные природные материалы:

• Нитроцеллюлозу.
• Коллаген.
• Галалит.
• Резину.

Однако название пластмассы паркензином долгое время не менялось и даже стало торговой маркой, представляющей искусственный пластик . Основной его составляющей была целлюлоза, обработанная азотной кислотой и растворителем.

Пластмассу можно условно разделить на такие виды:

1. Полиэтилен.
2. Поливинилхлорид.
3. Фенолоформальдегидная смола.

Спустя время, пластик стал настолько прочным, что в конце 19 века его даже стали называть слоновой костью.

Различие между пластиком и пластмассой

Прочность . Изделия из пластика считаются более прочными, они практически не царапаются, а для того чтобы их разломать, нужно приложить невероятные усилия. Отличным примером служат пластиковые окна, которые никак нельзя назвать пластмассовыми. Благодаря прочности пластик используют в салонах автомобилей, в качестве деталей.

Разновидностью такого материала является оптический полимер или поликарбонат , который широко применяется в изготовлении линз для очков. А вот первое, что приходит на ум, упоминая материал изготовления дешевых китайских игрушек – это, как правило, пластмасса. Такие вещи отличаются непрочностью и легкостью в их поломке, они недолговечны и легко царапаются.

Вес . Поскольку пластик более прочный, его вес внушительнее, чем вес пластмассы, даже при одинаковом размере и толщине деталей.

Одной из причин выделения пластика и пластмассы на отдельные виды является состав изготовления. Более простые, ненаполненные составы стали называть пластмассой, в то время как сложные и наполненные, а значит прочные – пластиком. Но и то и другое и является пластиком. Простые пластмассы изготавливают только из смолы (примером послужит полиэтилен), к сложным добавляют еще и наполнители, стабилизаторы и отвердители. Именно поэтому в зависимости от входящих компонентов выделяют такие виды пластмасс:

• Литьевые пластмассы.
• Листовые пластмассы.
• Слоистые пластмассы.
• Волокниты.
• Пресспорошки.

Сходство между материалами

И пластик, и пластмасса изготавливаются под влиянием нагревания и давлени я, далее образовываются в нужную форму, а после охлаждения уже не меняются. Из вязкотекучего состояния в процессе изготовления материал становится твердым и прочным. По сути, эти два материала непросто похожи, это и есть одно и то же . Но из-за образований слов в русском языке и благодаря грамотной рекламе, у потребителей сложилось впечатление, что пластик является более высокого качества и отличается надежностью, а пластмасса более хрупкая, ломкая и даже вредная. Сложилось мнение, что если пластмасса произведена в Китае или странах третьего мира – значит, это некачественный материал, а изделия из пластика прочные, так как сделаны в Японии.

Среди преимуществ пластика и пластмассы можно выделить:

• Дешевизну.
• Морозостойкость.
• Легкость в обработке.
• Хорошие диэлектрические свойства.

Еще одним сходством является то, что они обладают невысокой теплостойкостью , высоким коэффициентом термического расширения и повышенной ползучестью. В случае возгорания, они не только уничтожаются, но и выделяют вредные токсичные вещества. Даже при получении полистирола (один из видов пластмассы) выделялся опасный фреон, который способствовал разрушению озонового слоя Земли. А также, со временем эти материалы начинают проявлять дефекты и показывать признаки старения. При длительном использовании предметов из таких материалов, они становятся менее прочными и твердыми, более хрупкими и ненадежными. Это происходит под действием природных явлений – света, воздуха и изменения температуры.

Пластмасса (пластик) широко используется в ежедневной жизни человека, ее можно найти в пластиковой посуде или мебели, упаковках, бижутерии, тазиках, вазонах, ведрах, чемоданах, игрушках, бутылках, ручках и т. д. Все эти предметы отличаются по своей прочности. Именно качество материала и повлекло за собой разделение на два названия: пластик и пластмасса. Но и то и другое представляет собой, по сути, одно и то же.

Исходя из вышенаписанного, можно сказать, что пластик и пластмасса представляют собой одно и то же. Иногда их различают между собой, в зависимости от прочности, что является результатом применяемого состава в изготовлении. Процесс образования такого материала состоит из перехода с вязко-текучего или высокоэластичного состояния в твердое состояние - стеклообразное или кристаллическое.

10.02.2018

Постоянно встречающиеся слова “полимер” и “пластмасса” вызывают естественный интерес и вопрос: а чем отличается полимер от пластика? Можно ли использовать эти наименования в отношении одних и тех же веществ, составов? Если говорить не строго, то можно, но с профессиональной и научной точки зрения это не совсем верно. Объясним это, не прибегая к сложным формулам и специфической терминологии.

Пластик и пластмасса

Пластмассами или пластиками имеет смысл называть вещества, полученные в результате объединения полимеров и мономеров со вспомогательными наполнителями или добавками, придающими им определенные свойства. Речь о них пойдет ниже. Например , тот же широко распространенный АБС - это сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, в который можно добавлять другие компоненты, позволяющие повысить прочность или защитить его от воздействия ультрафиолета.

Полимеры - что это такое?

Полимеры - это правильное наименование обширной категории веществ, молекулы которых очень велики и имеют характерный признак, они состоят из длинных цепочек мономеров. Количество мономеров в молекуле может доходить до полумиллиона. Очень важная особенность таких молекулярных структур состоит в том, что звенья мономеров могут располагаться не только в определенном порядке, но и занимать разные пространственные положения. Принято классифицировать их на:

• линейные полимеры - молекулы выстраиваются в длинные цепи, взаимодействующие между собой, но сохраняющие целостность, способные образовать кристаллическое или аморфное “тело”;
• разветвленные - цепочка имеет боковые отводы, отростки, это более сложная структура, которая проявляет свойства аморфного тела;
• трехмерные - сложные, составляющие пространственные формы цепочки, которым свойственны признаки аморфного тела.

Стоит напомнить о разнице между аморфными и кристаллическими телами. Первые не образуют кристаллов, они “текут” при нагревании или иных воздействиях. Пример аморфного тела - это стекло, в структуре которого нет кристаллов, поэтому его можно с определенным допущением назвать вязкой жидкостью, способной потечь при нагревании. Вторые - сложные, связанные внутренне в прочные конструкции структуры, свойства которых зависят от целостности кристаллов и связей между ними.

Разница между пластиком и полимером

Называть все пластики полимерами, а все полимеры пластиками было бы неверно. Пример природного полимера - это крахмал. К этой группе относятся все белки, натуральный каучук, молекула ДНК. Если в процессе производства или эксперимента создать условия для “смешивания” полимера с посторонними веществами, можно получить , пластмассу, обладающую определенными свойствами.

Полимерам свойственно изменение физических свойств под воздействием температуры. Термопластичностью называют способность становиться вязким, податливым при нагревании, термореактивностью - свойство разрушаться при достижении определенного температурного порога. С точки применения в промышленности и производстве ценятся материалы, у которых пороги термопластичности и термореактивности находятся “далеко”. Тогда пластик на основе полимера можно нагревать, чтобы придать ему форму, без риска разрушить его молекулярную структуру.

Как получают пластмассы из полимеров

Получение пластмасс связано с внесением в массу полимера дополнительного вещества, которое позволит придать ему необходимые для применения свойства. Например, можно размягчить в кипятке, расплавить, поджечь - до достижения температуры горения он не потеряет основных свойств. Главным условием такого процесса остается разделение наполнителя и полимера, при котором длинные цепные или пространственные молекулы не изменят своей формы и устойчивости, но будут взаимодействовать с наполнителем.

Производственная пластмасса может состоять из наполнителей на 90 - 95 %. Принято различать три вида наполнителей для пластиков:

• дисперсные, имеющие вид отдельных частиц, которые заполняют пространство между длинными связями полимера;
• волокнистые, способные создавать довольно сложные пространственные структуры, но не формирующие длинных устойчивых связей;
• армирующие - они способны выстроить внутри структуры “нити”, удерживающие длинные молекулы полимера в определенных позициях.

Добавки второй группы изменяют функциональные свойства полимеров, например, антипирены препятствуют горению, отвердители снижают порог термореактивности, и пластик становится твердым, малотекучим, но быстро разрушающиеся при нагревании.

Появление технологий полимеризации веществ дало возможность получать составы, не имеющие природных аналогов и вполне “управляемые” с точки зрения изменения свойств в зависимости от реальной потребности.



Статьи

Раздел 1. История пластмасс.

Раздел 2. Классификация.

- Подраздел 1. Термопласты.

- Подраздел 2. Реактопласты.

- Подраздел 3. Эластомеры.

Раздел 3. Свойства и производство пластмасс .

Раздел 4. Система маркировки пластмассы .

Раздел 5. Основные товары из пластмасс.

- Подраздел 1. Полипропилен.

- Подраздел 2. Поливинилхлорид.

- Подраздел 3. Полистирол.

- Подраздел 4. Полиуретан.

- Подраздел 5. Полиэтилентерефталат.

Раздел 6. Пластиковые отходы и их переработка.

Раздел 7. АБС-пластик.

Пластмассы (пластические массы) или пластики — это органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры ).

История

Для производства предметов торговли из пластика применялись природные материалы, а позже, с развитием химической науки, перешла к производству предметов торговли из полностью синтезированных молекул. В современном производстве наиболее распространён такой вид пластика, как поливинилхлорид (ПВХ).

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака). Затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит).

И наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Паркезин являлся товарной (торговой) маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал компанию Parkesine Company для массового производства материала.

Однако в 1868 году организация разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производимый организацией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производимый Джоном Весли Хайатом.

В наше время пластик не потерял своей популярности. Изделие из ПВХ можно найти в каждом доме, ведь это очень удобно, практично, а самое главное - современно.

Классификация пластмасс

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязко текучего в стеклообразное состояние при формовании предметов торговли пластмассы делят на:

Термопласты

К термопластам относятся такие крупнотоннажные и широко используемые в различных отраслях промышленности полимеры, как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиформальдегид, полиарилаты и полиметакриловые, а также поликарбонат, полиамиды и др. Придание формы предмету торговли из термопластов достигается в результате развития в полимере пластической или высокоэластической деформации. Из-за высокой вязкости полимеров эти процессы протекают с низкой скоростью. В зависимости от физического состояния, в котором находится в процессе формования, в готовом предмете торговли реализуется различная степень неравновесности из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации предметов торговли, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластической составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до температуры стеклования, что характерно при обработке стеклообразных полимеров.

Большая часть пластмасс, используемых сегодня попадают в эту группу (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиэстер).

Предмета торговли из термопластов могут быть изготовлены различными методами. Выбор метода переработки определяется большим количеством факторов, важнейшими из которых являются конструктивные особенности предмета торговли, свойства и технологические возможности полимера, условия эксплуатации предмета торговли и вытекающие из них требования, а также экономические факторы.

Известна классификация методов переработки термопластов, основанная на физическом состоянии материала при его формовании:

формование из полимеров, находящихся в вязко текучем состоянии — литье под давлением, экструзия, прессование, спекание и др.;

формование из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, как правило, с использованием листовых или пленочных, горячая штамповка и др.;

формование из полимеров, находящихся в твердом состоянии, основанное на способности таких полимеров проявлять высокую эластичность — штамповка, прокатка при комнатной температуре и др.;

формование с использованием растворов и дисперсий полимеров, как правило, методом полива.

Предмета торговли из термопластов можно подвергать также механической обработке, сварке, склеиванию, вспениванию и другим специальным приемам переработки.

Полимеры-термопласты могут иметь линейное или разветвлённое строение, быть аморфными (полистирол, полиметилметакрилат) либо кристаллическими (полиэтилен, полипропилен). В отличие от реактопластов для термопластов характерно отсутствие трёхмерной сшитой структуры и переход в текучее состояние, что делает возможным терм формовку, и экструзию предметов торговли из них.

Некоторые линейные полимеры не являются термопластами, так как температура разложения у них ниже температуры текучести (целлюлоза).

Реактопласты

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — пластмассы, переработка которых в предмета торговли сопровождается необратимой химической реакцией, приводящей к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Наиболее распространенные реактопласты на основе фенолформальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и карбамиды смол (например, угле волокно). Содержат обычно большие количества наполнителя — стекловолокна, сажи, мела и др.

Реактопласты (РП) - пластические массы на основе жидких или твердых, способных при нагревании переходить в вязко текучее состояние, реакционноспособных олигомеров (смол), превращающихся в процессе отверждения при повышенной температуре и (или) в присутствии отвердителей в густо сетчатые стеклообразные полимеры, необратимо теряющие способность переходить в вязко текучее состояние. По типу реакционноспособных олигомеров РП подразделяют на фенопласты (на основе фенолформальдегидных смол), аминопласты.

Молярная масса олигомеров, тип и количество реакционноспособных групп в них, а также природа и количество отвердителя определяют свойства РП на стадиях их получения, переработки в предмета торговли (например, условия, механизм и скорость отверждения, объемные усадки и выделение летучих веществ), а также эксплуатационные свойства предметов торговли.

Для регулирования технологических свойств РП наиболее широко используют разбавители, загустители и смазки, а для модификации свойств в отвержденном состоянии - пластификаторы и добавки (например, жидкие каучуки, простые олиго эфиры), которые вводят в олигомер.

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоятельные материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Предмета торговли из таких полуфабрикатов формуют методами намотки, выкладки и протяжки с послед. Фиксированием их формы путем отверждения связующего. Из РП наибольшее распространение получили Пено фенопласты и Пено полиуретаны.

Основные преимущества реактопластов (РП), по сравнению с термопластами - более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего. Процессы формования предметов торговли из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП.

Эластомеры

Под давлением или напряжением эластомеры могут менять форму за короткое время, после завершения печати или растяжение эластомер уменьшается и быстро возвращается в свою первоначальную форму.

Также называют резиной или эластомером любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину, и, что существенно, возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята.

Не все аморфные полимеры являются эластомерами. Некоторые из них являются термопластами. Это зависит от его температуры стеклования: эластомеры обладают низкими температурами стеклования, а термопластики — высокими. (Это правило работает только для аморфных полимеров, а не для кристаллизующихся.)

Пластик (Plastic) - это

Свойства и производство пластмасс

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/смі), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами полимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами: стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло - и свет стабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартену — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Ч 15 Ч 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Ч 15 мм, равное 50 кгс/смІ, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания свойства пластмассе, в нее добавляют пластификаторы (силикон, ПЭГ и т.п.), антипирены, антиоксиданты.

В обычных температурах переработки пластмасс находятся в диапазоне от 250 до 300 ° C. В то время как потребление металлов при высоких температурах литья и должно быть ограничений в отношении формы могут быть изготовлены из термопластов более сложной части формы со сравнительно небольшим усилием. В то же время в шаге обработки добавки, такие как красители или волокна входят в состав материала, который при высоких температурах литья металлов или спекания, чтобы избежать разложения керамики.

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, черного золота или Природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул.

Пластмассовая промышленность является важной отраслью химической промышленности.

Пластик генерируется в основном за счет глобальных химических компаний, таких как Basell, BASF, Bayer, Celanese / Ticona, DSM, DuPont и Solvay. Они предоставляют ограниченный набор пластмасс в некоторых случаях, несколько наборов 100 тыс. т в год

промышленность переработки пластмасс является предметом отдельной отрасли. Здесь преимущественно формирование методов используются вразрез с металлических материалов при более низких температурах переработки (до 430 ° C). Это позволяет производственных мощностей (так называемые инструменты) можно использовать несколько раз, что позволяет экономически эффективные производства.

Есть различные методы, некоторые из которых берут свое начало в гораздо старше металлообработки и соответствуют свойствам пластмасс и изысканной. Например, это литье пластмасс под давлением металлов. Другие методы, такие как экструзия и формование раздувом используется только для пластмасс.

Процессы можно подразделить: химические, физические или механические.

Все эти методы требуют специального оборудования и инструментов, которые доступны для переработки пластмасс.

Основные принципы формирования предметов торговли сводятся к представлению расплава в форму, где он затвердевает в результате или охлаждения (термопласты) или химического сшивания (реактопласты). Подача расплава в форму может быть периодическим (литье, прессование и др.). В первом случае материал формируется, находясь в форме, во втором - при прохождении через форму. Этим перечнем разнообразие методов не исчерпывается. Полимеры перерабатываются путем нанесения на поверхности с последующим твердении (при охлаждении, химическом структурировании) путем предварительного формирования заготовок и т.д. Исходя из этого, предложено следующую классификацию методов:

Формирование непрерывных предметов торговли:

вальцовка (листы, пленка, оболочки);

формирование на непрерывной основе (пропитка, пропиткой, обложения, литье);

экструзия (листы, пленки, профили, трубы, кабельные изоляции);

протягивания.

Формирование дискретных (отдельных) предметов торговли:

прессования (холодное, горячее, литьевое, штамповка);

литья под давлением;

литье без давления (для реактопластов);

формирование на внутренней поверхности формы;

формирование на наружной поверхности формы (намотка).

Формирование предметов торговли полуфабрикатов:

полимера с полимером (сварка, склеивание);

не полимера с полимером (напыление, металлизация);

ориентационное вытягивание;

термообработка;

обработка резанием, сборки.

В приведенной классификации не делается различий между формированием термо-и реактопластов, так как в этом нет необходимости, поскольку и прессования, и литье могут применяться к обоим видам пластмасс.

Пластик (Plastic) - это

Система маркировки пластмассы

Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающая тип пластика. Часто при маркировке предметов торговли под треугольником указывается буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами).

Маркировка содержит три стрелки в форме треугольника, внутри которого помещена цифра, обозначающая тип пластика:

PET или PETE - Полиэтилентерефталат. Обычно используется для производства тары для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, блистерных упаковок, обивки. Такие пластики являются потенциально опасными для пищевого использования.

PEHD или HDPE - Полиэтилен высокой плотности. Используется для производства водо-и газопроводных труб, бутылок, фляг, полужесткой упаковки. Считается безопасными для пищевого использования.

ПВХ или PVC - Поливинилхлорид. Используется для производства труб, садовой мебели, напольных покрытий, оконных профилей, жалюзи, тары для моющих средств.

LDPE и PELD - полиэтилен низкой плотности. Производство брезентов, мешков для мусора, пакетов, пленки и гибких емкостей. Считается безопасными для пищевого использования.

PP - Полипропилен. Используется в автомобильной индустрии (оборудование, бамперы), или при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Считается безопасными для пищевого использования.

PS - Полистирол. Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, упаковок пищевых продуктов, столовых принадлежностей и посуды, коробок для дисков и других упаковок. Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол.

OTHER - другие. К этой группе относится другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. В основном это поликарбонат.

Основные товары из пластмасс

Полиэтилен

Полиэтилен производится в основном в трех разных качествах: HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (ПЭ низкой плотности), LDPE.

Он используется для изготовления бутылок, ящики, бочки, ящики для батарей, ведра, миски и т.д. LD-PE находится под высоким давлением полимеризации в газовой фазе, в LLDPE являются 1-бутен, 1-гексен и 1-октен.

Материал обладает превосходными пленкообразующими свойствами и используется в основном для производства упаковочных пленок на пачках сигарет, компакт-диски, книги, бумажные полотенца и т.д., и футляров.

Полипропилен

Полипропилен очень жёсткий, твердый и механически прочный пластика с самой низкой плотностью из всех товарных пластмасс.

Значительная часть мирового производства полипропилена расходуется на упаковке пищевых продуктов.

Автомобильная промышленность: в качестве материала для воздушного фильтра, фары корпуса, чехлы для сидений и педали акселератора.

Строительство: садовая мебель, унитазы, искусственная трава, мебельные петли и т.д.

Прочее: очки, чемоданы, сумки, стерилизации медицинского оборудования.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил, и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагрев стойкость: +65 °C.

Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.

Применение:

Электро изоляция проводов и кабелей;

Производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков;

Искусственных кож, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д.

Также применяется для производства грампластинок (т. н. виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.

Полистирол

Полистирол это полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов. Области применения:

Электрические: в качестве изоляции для электрических кабелей, материалы для строительства жилья, (как ударопрочного полистирола (HIPS)), переключатели и т. д.

Упаковка: Пено полистирол упаковочных пленок, йогурт чашки и т.д.

Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60 % производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Полиуретан

Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, полиуретан применяется практически во всех сферах промышленности, для изготовления самых разнообразных уплотнений, эластичных форм для изготовления декоративных камней, защитных покрытий, лакокрасочных предметов торговли, клеев, деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п.), изоляторов, имплантатов и прочих предметов торговли. Однако, использование полиуретанов ограниченно температурным диапазоном применения (−60° С..+80° С).

Также применяется во вспененном виде, благодаря тому, что ряд реакций создания полиуретана сопровождается выделением газа.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат относится к группе ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях .

Многообразно применение заготовок из полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств РЕТ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).

В Российской Федерации полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления заготовок различного вида, из которых затем изготавливаются (выдуваются после нагрева) пластиковые контейнеры различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковые бутылки). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные предмета торговли. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон.

Примеры применения:

Электрические: запчасти для бытовой и кухонной техники, компьютеров и т.д.

Инженерия: шестерни, подшипники, винты, пружины.

Транспорт: ремни безопасности, грузовик брезент.

Пластиковые отходы и их переработка

Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна. На данный момент известно пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океане, и один — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов. Руководитель морских исследований Кары Ло из Ассоциации морского образования возражает против термина «пятно», поскольку по своему характеру — это разрозненные мелкие куски пластика. Пластиковый мусор опасен ещё и тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов.

Взвесь пластиковых частиц напоминает зоопланктон, и медузы или рыбы могут принять их за пищу. Большое количество долговечного пластика (крышки и кольца от бутылок, одноразовые зажигалки) оказывается в желудках морских птиц и животных, в частности, морских черепах и черноногих альбатросов. Помимо прямого причинения вреда животным, плавающие отходы могут впитывать из воды органические загрязнители, включая ПХБ, ДДТ и ПАУ. Некоторые из этих веществ не только токсичны — их структура сходна с гормоном эстрад иолом, что приводит к гормональному сбою у отравленного животного.

Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—200 лет.

Способы переработки пластика:

Гидролиз

Гликолиз

Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500 и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным товаром переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности.

Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.

Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен - разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы.

АБС-пластик

АБС-пластик — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).